Устройство для зачистки проводов и кабелей Советский патент 1989 года по МПК H02G1/12 

гз

Г2

СП

/400 СП СП

ел

П

гз

315

Изобретение относится к электронике и радиоэлектронике и может быть использовано при подготовке проводов и кабелей, преимущественно оптических, к монтажу.

Цель изобретения - повышение качества зачистки путем снижения нагрузок на жилу.

На фиг.1 показано устройство, об- ;щий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1

(зажим условно не показан), на фиг.3- I профиль режущих кромок в рабочем по- ;ложении на фиг.4 и 5 - вариант исполнения комбинированной поворотной i головкио

Устройство содержит разжимаемые пружиной 1 рычаги 2 и 3 механизма привода, подвижные губки 4 и 5, шар- нирно соединенные совместно с рычагами осью 6 и связанные пружиной 7 растяжения. На губке 4 закреплен кронштейн 8, несущий зажим 9 цангового типа для закрепления кабеля 10, На : губке 5 закреплена державка 11, на |КОторой смонтирована поворотная го- :ловка 12, в пазу 13 которой размещена подвижная рамка 14, осуществляющая управление режущим элементом. Последний состоит из разжимаемых пружиной 15 и шарнирно соединенных осью 16 ножей 17 и 18 в виде рычагов, которые размещень в открытой полости рамки ;14 с осью, закрепленной в пазу голов- :ки. Расположенные справа от оси 16 плечи 19 рычагов 17 и 18 охватывают подпружиненный пружиной 20 и подвижно установленньй в рамке 14 толкатель 21 с круглой головкой. Крьшка 22 и плоские пружины 23 закреплены на головке 12 винтами 24. Рамка 14, управляющая режущим элементом, снабжена средствами фиксации, состоящими из подпружиненных.пружиной 23 шариков 25, помещенных в отверстия крьшки22, а также двух конусных отверстий 26, выполненных по краям рамки 14.

Кинематическая связь между поворотной головкой 12 и рычагом 3 механизма привода выполнена в виде реечной пары, шестерня 27 которой закреплена на общей оси с поворотной головкой 12, а рейка 28 шарнирно связана нижним концом через тягу 29 с рычагом 3. На другом конце рейки 28 для ограничения ее хода вьшолнен опорный выступ 30. Сквозное отверстие 31 служит для ввода кабеля 10. Дл я повышения точности базирования кабеля 10 в

54

рабочей зоне одна из режущих кромок 32 выполнена на вершине выступа ножа 18, а другая кромка 33 - на сопрягаемой с выступом впадине другого ножа 17. Для удобства эксплуатации устройство имеет фиксатор 34 раскрытого положения подвижных губок, смонтирован- ньт на губке 5 и связанную с ним подпружиненную кнопку 35. Подвижные части устройства закрыты щитком 36 Для перемещения рамки 14 служит ее хвостовик 37.

Устройство работает .следующим образом.

В исходном положении устройства хвостовик 37 рамки 14 должен выступать из корпуса поворотной головки 12 (фиГс2). Это означает, что отверстие 31 для ввода оптического волокна в рабочую зону устройства свободно, т.е. не перекрыто рычагами (фиг.4). При этом условии обрабатываемый участок кабеля 10 вводят в отверстие 31

и фиксируют, например, цанговым зажимом 9. Нажатием на выступающий хвостовик 37 перемещают подвижную рамку 14 до положения, когда упомянутый хвостовик будет заподлицо с наружной

поверхностью головки 12. Вследствие перемещения рамки подпружиненный и подвижно установленный в ней толкатель 21 обеспечит раскрытие плеч 19 1рьгчагов, а это, в свою очередь, при-.

ведет к касанию режуших кромок 32 и 33 поверхности защитного покрытия кабеля 10„ .При этом усилие пружины 20 больше усилия пружины 15 Перед началом операции поверхность волокна

может иметь некоторое несоосное относительно смыкаюшз1хся режущих кромок 32, 33 положение, что могло бы повлечь во время резания нарушение некоторых исходных характеристик кабеля. Чтобы это устранить и точность базирования кабеля при смыкании рычагов (фиг.З), вершина выступа ножа 18, принудительно перемещая волокно по одной из наклонных поверхностей, вгонит его во впадину ножа 17, где выполнена режущая кромка 33. Таким образом кабель займет соосное с осью поворотной головки положение. Вслед за этим управляющая режущим

элементом рамка 14, после ее перемещения, будет автоматически зафикси- розана в своем крайнем положении Фиксация рамки 14 в пазу 13 головки | произойдет при помощи западания одного из двух подпружиненных шариков 25 в конусное отверстие 26 рамки, Ручное воздействие на рьшаги 2 и 3 механизма привода через тягу 29 приведет в действие механизм реечного зацепления 27 и 28 и вызовет вращени поворотной головки 12„ С началом вращения головки 12 запасенная путем перемещения рамки 14 потенциальная энергия оттарированной пружины 20 начнет высвобождаться в результате постепенного внедрения кромок в оболочку кабеля 10. При зтом синхронность смыкания режущих кромок контролируется подвижно установленным в рамке 14 толкателем 21, примыкающим своей головкой к плечам 19.

Из фиг.З видно, что после завершения врезания в оболочку режущие кромки прекратят сближаться и обеспечат точность их профиля d, так как сопрягаемые наклонные поверхности выступа и впадины рычагов выполнены в замоко При необходимости поворотная головка. 12 может повторить свой рабочий цикл, что определяет при эксплуатации устройства сам оператор. Угол поворота головки определяется перемещением рейки 28 до касания ее опорного выступа 30 корпуса державки 11. Дальнейшее сжатие рычагов 2 и 3 устройства осуществит второй, окончательный цикл операции - удаление за- .щитного покрытия с обрабатываемого згчастка кабеля. Преодолевая усилие пружин 1 и 7 сжатием рьиагов, обеспечивают раскрытие подвижных .губок 4 и 5, которые до этого находились в сомкнутом состоянии, удерживаемые достаточно жесткой пружиной 7 сжатия. Так как кабель 10 зафиксирован зажимом 9, а ход рейки 28 выбран, то произойх дет раскрытие губок 4 и 5 и сдвиг надрезанного участка покрытия. При дальнейшем незначительном раскрытии губок 4 и 5 произойдет автоматическая фиксация их вследствие втягивания фиксатора 34 в образовавшуюся полость между губками 4 и 5, так как кнопка 35 связана с фиксатором 34 и подпружинена от губки 5.. Далее, не снимая усилия с рычагов 2 и 3, рамку 14 перемещают в исходное, нерабочее, положение нажатием на другой ее хвостовик 37. Исходное положение рамки фиксируется указанными средствами. Происходит раскрытие ножей 17 и 18 в рабочей зоне под воздействием пружины 15, так как толкатель 21, связанный с рамкой 14, отходит вправо (фига2)о Снимают усилие с рычагов 2 и 3 механизма привода. Поворотная головка 12 с злементами ее привода займет исходное положение. Вслед за этим разжатие цангового зажима 9 позволит вывести обработанный у асток кабеля

10 из рабочей зоны устройства. Для, окончательного приведения устройства в исходное положение нажимают кнопку 35 и подвижные губки 4 и 5 сомкнутся. Устройство подготовлено к повторению технологической операции.

Возможны и иные конструктивные решения некоторых узлов и деталей. Например, кронштейн 8 можно выполнить Г-образным, а зажим 9 разместить непосредственно у рабочей головки Это позволяет переместить место зажима кабеля 10 к рабочей зоне, что сократит момент, скручивания жилы во время операции,

Для стабилизации прямолинейного положения кабеля 10 при раскрытии губок можно установить кронштейн шар- нирно, подпружинив его от губки 4. Но наибольш1{й практический интерес может иметь вариант исполнения комбинированной поворотной головки (фиг.4 и 5). Устройство с комбиниро-- ванной головкой позволит вести-технологическую подготовку кабелей разных типоразмеров. Как видно из фиг.4 и 5, головка 12 дополнительно снабжена диском 38 (таких дисков может быть несколько) с пазом для дополнительной рамки 14 с режуш 1м элементом

по типу рассмотренного выше. Фиксацию положений рамок 14 на разных . уровнях осуществляют соответственно шарики 25 и подвижные шпильки 39, подпружиненные плоскими пружинами

23. Калсдая рамка 14 взаимодействует с режущим элементом на конкретньй Jтипоразмер кабеля. Для удобства на Iхвостовиках 37 рамок 14 маркируется I геометрический размер режущих кромок 32,33 или обрабатываемый тип кабеля.

При эксплуатации устройства с комбинированной поворотной головкой об- рабатываемьй участок кабеля свободно вводится через отверстие 31 в рабо

чую зону, так как режущие элементы на всех уровнях находятся в исходном положении, т.е. режущие кромки раскрыты. Кабель 10 фиксируется зажимом

9. Затем перемещают ту рамку 14, маркировка которой соответствует обрабатываемому типоразмеру кабеля, далее в указанной последовательности выпол- няют описанные операции.

Устройство особенно эффективно для зачистки оптического кабеля, так как обеспечивается защита его от повреждения путем снижения нагрузок на световод.

Формула изобретения

Устройство для зачистки проводов и кабелей, содержащее поворотную головку с приводом ее вращения, центральным отверстием для размещения кабеля и с подпружиненными рычагами, на которых установлены ножи с возмож-

костью перемещения навстречу друг другу, и привод перемещения ножей с толкателем, установленным с возможностью взаимодействия с поворотными рычагами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества зачистки путем снижения нагрузок на жилу, поворотная головка выполнена со сквозным пазом на ее поверхности, продольная ось паза расположена вдоль диаметра головки и пересекается с осью центрального отверстия, механизм перемещения ножей вьшолнен в виде рамки, установленной в пазу с возможностью перемещения вдоль него и снабженной фиксаторами положения, а толкатель установлен в рамке и подпружинен относительно нее, при этом длина рамки больше длины паза.

Изобретение относится к электротехнике и радиоэлектронике и может быть использовано при подготовке проводов и кабелей, преимущественно оптических, к монтажу. Цель изобретения - повышение качества зачистки путем снижения нагрузок на жилу. Устройство выполнено в виде щипцов, рычаги которых вращают поворотную головку 12. В пазу 13 головки 12 размещены подвижная рамка 14 и ножи 17, 18 в виде поворотных рычагов, установленных на оси 16. С ножами 17, 18 взаимодействует толкатель 21, установленный с возможностью перемещения в рамке 14 и подпружиненный к ней. Фиксаторы 25 останавливают раму 14 в крайних положениях. Обрабатываемый кабель вставляют в отверстие 31 и нажимают на хвостовик 37 рамки 14. Затем, сводя рычаги щипцов, вращают поворотную головку 12. При этом ножи 17, 18 надрезают оболочку. Устройство особенно удобно для зачистки оптических кабелей, т.к. обеспечивает высокую точность обработки и предохраняет стеклянное волокно от повреждения. 5 ил.

Фиг.1

18

31

Осебоя поза

Ф1/г.З

23

фиг.В