Способ обжига ртутьсодержащей руды Советский патент 1989 года по МПК C22B43/00 

S

(Л

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к обжигу ртутьсодержащих руд. Цель - повышение извлечения ртути. Способ включает разделение перед обжигом руды на фракции с выделением мелкой фракции крупностью не более 5-8 мм и подачу материалов на обжиг во вращающуюся печь, причем мелкую фракцию подают в нижнюю часть слоя ссыпающегося материала на расстоянии 0,1-0,2 длины печи от ее горячего конца. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к обжигу ртутьсодер- . жащей руды во вращающихся печах.

Цель изобретения - повышение извлечения ртути.

На фиг о 1 и 2 представлена схема, поясняющая способ t.

Способ обжига ртутьсодержащей руды включает вьщеление перед обжигом мелкой фракции материала крупностью не I более 5-8 мм и обжиг крупнокусковой ру- .ды во вращакяцейся печи, мелкую фракцию материала подают в нижнюю часть ссыпающегося слоя крупнокускового материала на расстоянии 0,1-0,2 длины печи от ее горячего конца.

Система обжига ртутьсодержащего сырья состоит из бункера 1 рядовой руды, устройства 2 для разделения материала на мелкую и крупнокусковую фракцию, соединенного материалопрово,- дом с холодным концом вращающейся печи 3 для крупнокускового материала и с устройством 4 для загрузки материала в печь с горячего конца для мелкой фракции материала, топливной горелки 5 и бункера 6 обожженного материала.

Способ осуществляется следующим образом.

Рящовая ртутьсодержащая руда из бункера 1 поступает в устройство 2 для разделения материала на фракции.

Цосле разделения крупнокусковой ;материал поступает во вращающуюся печь 3 с ее холодного конца, где ,за счет теплообмена с газовым потоком н агревается до температур, обеспечивающих полное извлечение ртути.

Мелкая фракция руды крупностью не более 5-8 мм подается через загрузочное устройство 4 (например, щнек) в нижнюю часть ссьтаюп1егося слоя

СП

00

-15

крупнокускового материлла на расстоянии 0,1-0,2 длины печи от ее. горячего конца, т.во того конца печи, в котором установлена топливная горел- ка. При этом нагрев мелкой фракции руды До температур, обеспечивающих извлечение ртути, осуществляется во вращающейс печи за счет теплообмена как с газовым потоком, так и с крупнокусковым ма.тери- алом. Подача мелкой фракции материала в нижнюю часть ссыпающегося слоя крупнокускового материала способствует тому, что большая ее часть., достигая поверхности футеровки, закрывается от прямого воздействия газового потока крупнокусковым материалом и тем самым исключаются условия для выноса пьши. Мелкие частицы, попадая в слой курпнокускового материала, быстро прогреваются до температур, обеспечивающих возгонку киновари„ Отвод продуктов возгона мелкой фракции материала из слоя производится в объем вращающейся печи,, где за счет избытка кислорода печной атмосферы осуществляется восстановление образовавшихся паров киновари. Конденсации паров на стенках вращающейся печи не происходит, II,

так как в печи II

отсутствуют холодные поверхности. В результате исключаются потери ртути и тем самым повышается извлечение металла.

П р и м е р. В противоточной вращающейся печи проводят обжиг ртуть- содёржащей руды, при этом мелкую фракцию материала, крупностью .не более 5-8 мм подают в печь с горячего конца печи в нижнюю часть ссыпающегося слоя крупнокускового материала. Параметры-печи следующие: длина 20 м внутренний диаметр 2 м, производительность (по рядовой руде) 15 т/ч. Содержание мелкой фракции материала крупностью не более 5-8 мм составляет 25% от общего количества рядовой РУДЫ о

В обжиговую печь с горячего конца печи подают мелкую фракцию материала крупностью не более 5-8 мм„ Всего провели 3 кампании, которые соответствовали подаче мелкой фракции материала в печь на расстоянии от горячего конца 2,3 и 4 м, что соответствует 0,1, 0,15 и 0,2 длины печи,,

Результаты проведенных кампаний обжига представлены в таблице.

Из приведенной таблицы видно, что предложенный способ обжига ртутьсо- держащей руды обеспечивает полное извлечение металла как из мелкой фракции, так и из крупнокускового материала. При этом концентрация пыли существенно ниже, чем при совместном обжиге мелкой фракции и крупнокускового материала, где ее величина составляет 30 г/нм . При уменьшении расстояния от места ввода мелкой фракции материала до горячего конца печи до значений, меньших чем 2 м (0,1 длины печи), мелкая фракция материала не успевает прогреваться . до температур, обеспечивающих полное извлечение ртути. В результате возможны потери металла с огарками.

При увеличении расстояния от места ввода мелкой фракции материала до горячего конца печи до значений, больших, чем 4 м (0,2 длины п$чи), увеличивается вероятность выноса пьши из слоя материала, что увеличивает обЕщй пылеунос из печи и приводит к потерям, ртути.

Таким образом, предлагаемый способ обжига ртутьсодержащего сырья характеризуется существенно более низкими значениями пылевыноса, чем при совместном обжиге мелкой фракции и крупнокускового материала и позволяет обеспечивать повьппение извлечения ртути из руды.

Формула изобретения

Способ обжига ртутьсодержащей руды, включающий разделение руды на фракции с выделением мелкой фракции не более 5-8 мм и подачу ее в обжиге51514816 6

вую трубчатую вращающуюся печь, от - нижнюю часть ссыпающегося слоя крупличающийся тем, что, снокускового материала на расстоянии

целью повьшения извлечения ртути,0,1-0,2 длины печи от ее горячего

мелкую фракцию материала подают в

конца.