. Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам заделки . концов пружин в устройствах как статического нагружения, так и для восприятия вибродинамических нагрузок, например, в амортизаторах, и является усовершенствованием известного способа по авт. св. № 1116239.
Целью изобретения является улучшение фиксации витков пружины путем исключения попадания заливаемого материала под рабочий виток.
На чертеже изображено устройство. для реализации способа.
Способ заделки концов пружины заключается в том, что последний виток пружины 1 заводят в паз опоры 2 с наклонными стенками и заливают толщиной Н слоя 3 расплавленного металла, равной:
Н i(.p -D, где п 21 - количество опорных витков;
Пд - количество зашлифованных витков;D - диаметр проволоки для одного
конца пружины.
Температура расплавленного металла ниже температуры плавления металла пружины и опоры. Для стандартной пружины, имеющей с одного конца один зашлифованный на 3/4 опорный виток, его необходимо заливать слоем толщиной не более 1/4 диаметра проволоки пружины. Увеличение толщины Н заливаемого слоя 3 приводит к возвышению его поверхности над т. А расхождения витков (точкой разграничения рабочих и опорных витков) и, следовательно, попаданию заливаемого материала под рабочий- виток, вследствие чего его перемеще- ние при сжатии исключается, возникает излом рабочего витка в месте его выхода из затвердевшего материала.
СП
00 00
N)
При необходимости увеличения толщины Н слоя заливаемого материала исходя из конструктивных особенностей узла необходимо в узел устанавливать пружину с большим числом опорных витков.
Формула изобретения Способ заделки концов пружины по авт. св. № 1116239, отличаю
щ и и с я тем, что, с целью улучшения фиксации витков пружины, толщина Н слоя расплавленного металла выбрана из соотношения
Н (п,-пз) -D,
где п 2 - количество опорных витков; Пд - количество зашлифованных
витков; D - диаметр проволоки для одного
конца пружины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЩЕТКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТУШИ НА РЕСНИЦЫ | 2003 |
|
RU2276961C2 |
Устройство для образования узла на опорном витке пружины | 1973 |
|
SU476065A1 |
СКВАЖИННЫЙ РЕПЕР | 2009 |
|
RU2417318C1 |
ВИБРОИЗОЛЯТОР ТРОСОВЫЙ КРЕСТООБРАЗНЫЙ С КОНИЧЕСКИМИ ПРУЖИНАМИ | 2012 |
|
RU2522767C1 |
СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ОТЛИВОК | 2004 |
|
RU2259257C1 |
МАССАЖЕР И СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ В ЗАМКЕ КОНЦОВ ГИБКОГО ЭЛЕМЕНТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МАССАЖЕРА | 1994 |
|
RU2057512C1 |
Виброизолятор "двойной колокольчик" (варианты) и способ изготовления его упругогистерезисных элементов из проволочного материала | 2015 |
|
RU2626787C2 |
Способ восстановления чугунных коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания | 1989 |
|
SU1606300A1 |
Литейный стержень | 1977 |
|
SU679116A3 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАЗОВАНИЯ УЗЛА | 1968 |
|
SU219539A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам заделки концов пружин в устройствах как статического нагружения, так и для восприятия вибродинамических нагрузок, например, в амортизаторах. Целью изобретения является улучшение фиксации витков пружин путем исключения попадания заливаемого материала под рабочий виток. Заливка последнего витка, введенного в паз опоры, толщиной H слоя расплавленного металла, равной H≤(N2-N3).Д, где N2 - количество опорных витков, N3 - количество зашлифованных витков, Д - диаметр проволоки, позволяет исключить излом рабочего витка пружины в месте выхода из затвердевшего металла и тем самым улучшить фиксацию и надежность закрепления последнего витка. 1 ил.
Способ изготовления порошкообразного сорбента | 1957 |
|
SU111623A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1989-10-15—Публикация
1988-02-11—Подача