Способ копирования рельефографических микрофильмов и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК G03G16/00 

Изобретение относится к репрографии и может быть использовано в копировальных аппаратах и устройствах копирования с рельефографических носителей информации на термопластические носители копии.

Целью изобретения является повышение качества копирования за счет стабилизации процесса и повьпления оптической плотности копии о

Па чертеже представлена схема устройства, реализующего данный способ,,

Способ копирования рельефографических микрофильмов на термопластический носитель копии заключается в том, что осуществляют совместную прокатку матрицы.и носителя, совмещенных между собой регистрирующими по- верх 1остями, при температуре выще температуры стеклования термопластического слоя носителя копии при приложении растягивающего усшжя для создания натяжения носителя копии в пределах упругости материала подложки носителя и матрицы в пределах упругости материала подложки матрицы. В этом случае после прохождения зоны тиснения, т,во переноса микрорельефа с рельефографической матрицы на регистрирующий слой носителя копии, композиция растягивается, что приводит также к растяжению рельефографи- ческого слоя сшитой матрицы, которая сдвигается относительно термо- пластического слоя носителя, находящегося в вязкопластическом состоянии, что приводит к перемещению выпуклостей микрорельефа матрицы в термопластическом слое, размеры канавок увели- чиваются по длине, Тое. увеличивается эффективная помощью рассеивания света., Учитывая, что данный процесс идет при интенсивном охлаждении композиции, данная форма канавок сохраняет- ся и после разделения носителей, зафиксированная в микрорельефе носителя копии, что приводит даже после снятия нагрузки к уветп чению оптической плотности копий, по сравнению с про- тотипом на 8-12%.

Устройство для реализации способа содержит лентопротяжные тракты матрицы 1 и носителя копии 2, в центральной части которых размещены находяише ся во фрикционном контакте обрезииен- ный приводной 3 и прижимной нагреваемый 4 ролики. Непосредствеико за ними размещены поджатые друг к другу с усилием, равным усилию тиснения на роликах 3 и 4, приводные обрезинен- ные ролики 5 и 6 с направлением вращения, аналогичным основным роликам 3 и 4, имеющие каждьй свой привод вращения, что обеспечивает возмож- иость создания растягивающего усилия в зоне между парами роликов 3-4 и 5 - 6 в пределах создания растягивающего напряжения в композиции из матрицы 1 и носителя 2, не превышающего допустимых напряжений упругой деформации носителя копии 2 и матрицы 1 за счет изменения величины окружной скорости со в результате взаимоде11ст- вия обрезиненной поверхности роликов 5 и 6 с подложками матрицы 1 и носителя 2. Кроме того, в устройстве размещены в лентопротяжном тракте матри- 1 средство 7 предварительного ох

п j 0 5 0

с 0 c

0

лаждения, а в тракте носителя 2 - средство 8 предварительного подогрева. Кроме того, на наружную поверхность роликов 5 и 6 и в зону совместного перемещения композиции, состоящую на матрицы 1 и носителя 2, находящихся в плотном контакте, направлен поток охлажденного воздуха из воздухопровода с температурой не более 14t для обеспечения надежного охлаждения композиции и роликов, а в лентопротяжных механизмах обоих носителей размещены после выдающих бобин средства 9 очистки от пыли.

Устройство работает следующим образом

Матрица 1 и носитель 2 по своим лентопротяжным трактам, проходя через средство 9, очищаются от пыли, после чего матрица 1 поступает в средство 7 охлаждения, в котором термопластический слой при охлаждении повьщ1ает свои прочностные характеристики, а носитель копии в это время проходит через средство 8 предварительного подогрева, в котором выравнивается структура термопластического слоя, становятся более стабильными по длине и ширине носителя 2 механические свойства, что обеспечивает более качественное восприятие информации с матрицы 1. Затем оба носителя при одновременном совмещении своих регистрирующих поверхностей поступают в зону тиснения, которая реализуется приводным обрезиненным роликом 3 и прижимньп нагреваемым роликом 4„ В этой зоне при температуре выше температуры стеклования термопластического слоя носителя происходит передача микрорельефа с регистрирующей поверхности матрицы 1 на термопластический слой носителя тиснения 2 под действия давления тиснения между роликами. При выходе из зоны тиснения для фиксации микрорельефа на термопластическом слое носителя тиснения 2 кoмпoзиu я из матрицы 1 и копии 2 в неразделенном состоянии oxJIгiждaeтcя до температуры ниже температуры стеклования термопластического слоя копии 2. До позиции разделения матрица 1 и копия следуют совместно, а при этом на них оказьшается растягивающее действие в результате принудительного вращения приводных обрезиненных роликов

.-

5I

5 и 6, температура которых не превышает комнатную, с угловыми скоростями вращения соответственно cJ+лш и и) + йи большими, чем скорость вра щения са роликов 3-4 тиснения,Скорость вращения данных роликов может изменяться в широких пределах за сче применения в качестве привода двигателей- постоянного тока. Так, при скорости прокатки ы угловая скорость ролика 5 была на 6% выше, чем и) , а угловая скорость ролика 6 бьша на 10% , чем и} , при этом материал носителя копии находился в предель ном напряженном состоянии, т.е. напряжение упругости в материале бьшо близко к предельно допустимому для лавсана. В результате того что матрица имеет большую жесткость, относительно нее происходит микросдвиг рельефа на носителе 1 тиснения относительно микрорельефа матрицы 2 в результате действия растягивающей нагрузки. При этом микровпадины на термопластическом слое в результате того, что последний находится в вязко- упругом состоянии, раздвигаются вершинами микрорельефа матрицы 1, приобретают вытянутую структуру, что обе- спечивает увеличение площади рассеивания микрорельефа и увеличивает оптическую плотность копии 2. При дальнейшем перемещении комбинации из матрицы 1 и носителя 2 между роликами 5 и 6 происходит окончательное затвердевание микрорельефа, при этом растягивающая нагрузка снижается и размеры кадра остаются прежними. Плотность при этом падает незначительно, оставаясь выше исходной на 6-8%.Кроме того, происходит распрямление фиши (в случае копирования отдельных

t5

20

515I

- 5 т Юь3035р4025

416

фиш,что обеспечивает неплоскостность ее в пределах допуска.

Формула изобретения 1. Способ копирования рельефогра- фических микрофильмов, заключающийся в тиснении микрорельефа матрицы на термопластический слой, нанесенный на подложку носителя копии, путем прокатки совмещенных регистрирующими поверхностями матрицы и носителя копии при температуре иьтс. температуры стеклования термопластического слоя носителя, послед тощем охлаждении матрицы и носителя и отделении их друг от друга, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества копирования за счет стабилизации процесса и повышения оптической плотности копии, после охлаждения осуществляют растяжение совмещенных матрицы и носителя путем дополиитальной прокатки в пределах упругости материала подложек матрицы и носителя

2. Устройство для копирования рельефографических микрофильмов, соде ржашеё лентопротяжные тракты матрицы и носителя копии, обрезиненный приводной и прижимной нагреваемый ролики, находящиеся во фрикционном контакте, средства очистки матрицы и носителя и предварительного подогрева носителя и средство охлаждения матрицы, отличающееся тем, что оно имеет дополнительные обрезинен- ные приводные ролики, установленные за прижимным нагреваемым и приводным обрезиненным роликами с возможностью вращения с большей окруяаюй скоростью, причем дополнительные ролики поджаты друг к другу.

Изобретение относится к репрографии и может быть использовано при разработке копировальных аппаратов для копирования и рельефографических матриц на термопластический носитель копии. Оно позволяет повысить качество копирования путем стабилизации качественных показателей и оптическую плотность копий. Способ копирования осуществляют путем прокатки при растяжении носителя копии в пределах упругости подложки материала носителя копии и матрицы в пределах упругости подложки материала матрицы. При этом дополнительные приводные ролики вращаются аналогично основным роликам, но с окружными скоростями, большими, чем на основных роликах, для обеспечения напряжений носителя в пределах напряжения упругой деформации носителя копии и матрицы в пределах упругости подложки материала матрицы. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.