Транспортирующий ролик для устройства контактного копирования тиснением Советский патент 1987 года по МПК G03G16/00 

Изобретение относится к репрографии, в частности к транспортированию ленточных фото- и термопластических носителей в процессе копирования рельефографических- микрофильмов на копировальных аппаратах.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества контактного копирования.

На фиг,1 представлен транспортирующий ролик для устройства контактного копирования тиснением, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - конструктивная схема устройства контактного копирования тиснением, в котором установлен транспортирующий ролик.

Транспортирующий ролик 1 содержит ось 2, на подшипниках 3 которой размещен внутренний ролик 4, цилиндри-. ческую обойму 5, которая подпружинена относительно внутреннего ролика 4, Торцовые поверхности обоймы )5 снабже нь1 ребордами 6 для предотвращения смещения ленточного фототермопластического материала. Внутренняя поверхность обоймы 5 имеет цилиндрические . пазы 7, параллельные оси 2.. Пружины

8обоймы 5 являются плоскими тангенциальными . Пружины 8 установлены своими концами в цилиндрических пазах 7

., и опираются на внутренний ролик 4,

Устройство работает следующим образом..

При включении устройства контактного копирования тиснением, преимущественно ленточных фототермонласти- ческих материалов, с подающих бобин

9и 10 соответственно подают в зону тиснения, реализуемую роликами 11 и 12, матрицу 13 и носитель 14. В результате действия усилия прижима и температуры в зоне тиснения происходит передача-микрорельефа со сшитой фототермопластической матрицы 13 на рельефообразутощий слой термопластического носителя 14. На участке от зоны тиснения до находящихся в контакте роликов 1 происходит охлаждение композиции, образованной из находящихся в адгезионном контакте матрицы 13 и носителя 14, причем время охлаждения должно быть равно или

больше времени стеклования рельефооб-55 перпендикулярной перемещению компораз тощего термопластического слоя зиции носителей. После прохождения,

носителя 14 тиснения, что позволяеткомпозихдаи через линию взаимодейстсвести к минимуму потери качеств а завия образующих роликов 1 по зтой лисчет сглаживания микрорельефа поднии происходит разделение композиции

6

0

действием сил поверхностного натяже- 1Шя, находящегося до этого момента в упруговязкопластическом состоянии термопластического слоя носителя 1-4, т.е. рассоединение возможно лишь после затвердевания этого слоя, что и обеспечивает применение данного ролика за счет равномерного прижима к поверхности конта стируюшлх роликов I транспортируемой композиции, что достигается при установке роликов I за счет прижатия их друг к другу, т.е. . за счет смещения осей 2 роликов 1 можно создать требуемое усилие прижима. В результате прохождения композиции из матрицы 13 и носителя 14 между роликами 1 обойма 5 ролика 4, проворачиваясь, передает крутящий момент через пазы 7 на концы плоских тангенциальных пружин 8, что заставляет проворачиваться ролик 4 на подшипнике 3 .относительно оси 2. В случае изменения толщины композиции., проходя- 5 щей между роликами 1, а также вибрации лентопротяжных механизмов эти колебания демпфируются на роликах I за счет наличия тангенциальных пружин 8, кроме того, в случае частично- 0 го смещения матрицы 13 относительно носителя 14 установка в контакте роликов 1 обеспечивает надежное направление разделяемых носителей в результате Взаимодействия их с ребордами 6. g обойм 5, которые имеют возможность смещаться относительно ролика 4-и относительно обоймы 5 взаимодействующего транспортирующего ролика 1 в направлении, параллельном образующим обойм 5, за счет наличия на их внутренней цилиндрической поверхности канавок, длина которых больше ширины тангенциальных пружин 8 на 5-7 мм для пленки шириной 35 мм и на 0- 12 мм при ширине пленки 105 мм, т.е. в этом случае также не происходит рассоединение композиции до роликов I .

Б случае неравномерной толщины ленточной композиции в направлении, перпендикулярном ее перемещению, не происходит рассоединение композиции, так как ролики I обеспечивают возможность поворота их в плоскости.

0

45

50

и каждЬ1Й из носителей по своим направляющим роликам 15 поступает в приемные кассеты 16 и 17.

Формула изобретения

Транспортирующий ролик для устройства контактного копирования тиснением, преимущественно ленточных фототермопластических материалов, содер- жащий ось с установленным на ней на подшипниках внутренним роликом и подпружиненной относительно внутреннего ролика цилиндрической обоймой, о т-.

личаюЩийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества контактного копирования, торцовые поверхности обоймы снабжены ребордами.для предотвращения смещения ленточного фототермопластического материала, а внутренняя поверхность обоймы имеет цилиндрические пазы, параллельные оси, причем пружл- ны обоймы выполнены плоскими тангенциальными, установлены своими концами в цилиндрических пазах и опираются на внутренний ролик.

8

Фиг. 2

15

Риг.З

12

W

1В

Редактор М.Циткина

Составитель М.Шатин Техред А.Кравчук

6359/36

Тираж 421Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Максимишинец

Изобретение относится к репрографии, в частности к транспортирующим роликам для устройств контактного копирования тиснением, ленточных фототермопластических материалов . Транспортирующий ролик содержит ось 2. На подшипниках 3 оси 2 размещены внутренний ролик 4 и цилиндрическая обойма 5. Обойма 5 подпружинена относительно внутреннего ролика 4. Торцовые поверхности обоймы 5 снабжены ребордами. Внутренняяя поверхность обоймы 5 имеет цилиндрические пазы 7, параллельные оси 2..Пружины 8 обоймы 5 являются плоскими тангенциальными, установлены концами в цилиндрических пазах и опираются на внутренний ролик 4. 3 нл. со О5 о: ГС со Фи9.1 в