Способ склеивания конусообразных деталей Советский патент 1989 года по МПК F16B11/00 C09J3/14 

1

(21)4346635/27

(22)21.12.87

(46) 23.05.91. Бюл. N 19

(71)Кировоканскин филиал Ереванского политехнического института им. К.Маркса

(72)И.С.Ениколонян, Г.А.Казарян, М.С.Хачатрян, Л.Л.Дасоян, А.Л.Галстян и В.С.Жамгаряи

(53)621.792.3 (088.8)

(56)Лвторское свидетельство СССР Р 266611, кл. F 16 В 11/00, 1967.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕЛИНЕНИЯ КОНУСООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ

(57)Изобретение относится к области

млшиностроенип, к склеиванию деталей конусообразной формы. Цель - повышение технологичности и прочности склеивания. Способ получения неразъемного с(1единелия конусообразных деталей пк.чючает выполнение упомянутых деталей с yj jioM конусности 75° (X 20° и их склеивание. При склеивании наносят на склеиваемые поверхности клее- пуп композицтэ и обеспечивают контакт ;;етале 1 под давлением 10-100 МПа в течение 1-3 сек при температуре 20± +2 С. Лпнный способ обеспечивает резкое попышение про1 зводительности тру- ч;. 1 ил. 1 табл,

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для склеивания, например, наконечников сверла, денкеров, разверток и других деталей конусной формы. Цель изобретения - повышение технологичности способа и прочности склеивания конусообразных деталей. Способ склеивания включает нанесение твердой клеевой композиции 1 на склеиваемую поверхность конусообразных деталей 2 и 3. При этом обеспечивается контакт последних под давлением 10-100 МПа в течение 1-3 с при температуре 20±2°С. Способ позволяет склеивать конусообразные детали практически мгновенно без применения температуры и обеспечивает высокую прочность склеивания. 1 ил.

Изобретение относится к области мапиностроания, в частности, к склеиванию деталей конусообразной формы, например: метчиков сверла, денкеров, разверток.

Цель - повышение технологичности и прочности склеивания конусообразных деталей.

На фиг.1 схематично показан способ склеивания.

Способ получения неразъемного соединения конусообразных деталей включает вьшолнение конусообразных деталей с углом конусности 7,5° (х ё 2.0 , а такле их склеивание.

При склеивании наносят клеевую композицию 1 на склеиваемую поверхность, по крайней мере на одну из сопрягаемых поверхностей деталей, и обеспечивают контакт последних под давлением 10-100 МПа, в течение 1- 3 сек, при температуре 20i2 C.

(люсоб 11С)зв;-ляет получать нераз- соедине)1ил конусообразных дв.- Truieff при практи гески мгновенном склеивании, без нагрева, а также обеспечить высокую прочность склеивания .

Применяемые клеевые композиции 2- 3 компонентные, редептуры клеев могут содержать общедоступные вещества.

Примеры конкретного вьшолнения.

Склеиванию подвергались конусообразные детали с конусностью 0 б, OL 7°, 0 -- 7,5°, сх:. 20°, сх: 21. Для склеивания использовались следующие клеевые композиции.

Порошкообразные клеи (состав в мае . -ч.) .

Пример 1 :

Эпоксидная смола

(ЭЛ-49)- 4

/Улциандиамид- 1

ел

35 О5

00 сд

Пример 2: Эпокс и;и1г я смола (Э-4)|- 6

Малеинопьш ангидрид- 1 Пример 3: Поливимшшцетат - 10 КарПдмидно-формаль- дегнлиая смола (КЛК)- 1 Пример А: Na SiOj- 9 АКОН), - 7 КОН- 3 Пленочный клей

Пример 5: Пленка эпоксидно новолачная биоксополимера ЭНБС марки 16Э18Н50-1 (ТУ6-05-231-163-77). Клей расплав в гранулах (состав в

мае.4.). I

Пример 6: Сополимер этилен с вииилацетатом марки Миравитен Д- 47ХА - 6, глицериновый эфир канифоли - 4.

Ниже приведена таблица 1 свойств соединений конусообразных деталей, полученных данным способом.

Примеры ос тцествлеиия способа

а)температура отверждения, °С

б)время отвер)вд,ения,

сек.

в)давление, 1Ша

г)прочность склеивания на сдвиг, кгс/см , при

,5°

06 20°

06 21°

0

5

0

5

ЭгхЬективность применения способа высока. За счет резкого сокращения примени склеивания конусообразных деталей многократно возрастает производительность способа, исключается процесс воздействия высоких температур перед склеиванием для расплавов и в процессе склеивания для пленочных и порошкообразных клеев.

Лор мула изобретения

Способ получения неразъемного соединения конусообразных деталей, включающий выполнение конусообразных де- талеГ, нанесение клеевой композиции, по крайней мере, на одну из сопрягаемых поверхностей и обеспечение контакта под давлением упомянутых деталей до отверждения клеевой композиции при термическом воздействии, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и прочности склеивания, детали выполняют с углом конусности 7,5° , а контакт склеиваемых деталей осуществляют под давлением 10,,,100 МПа в течение 1,,, 3 сек при. температуре 20±2 С,

2Ct2 2012 2042 2012 20±2 20±2