Изобретение относится к коррози- онностойким уплотнениям трубопроводных фланцевых соединений с невысоким давлением жидкости и может быть использовано в системах транспортировки промстоков химпроизводства.
Цель изобретения - повьппение герметичности соединения за счет предотвращения коробления и смещения прокладки.
Уплотнительную прокладку электризуют, помещая между двумя дисками, один из которых приводится во вращение, а вторым создают давление на прокладку, оставляя его неподвижным. При этом прокладка, выполненная из эластичного диэлектрика, выглаживается и электризуется вследствие трибо- электрического эффекта. Материалом для дисков могут служить как металлы, так и диэлектрики.
Наэлектризованные прокладки скла- дьшаются в стопу, соприкасаясь разноименно заряженными пг-верхиогт-гг-гч. В таком состоянии сохраняется нх электризация. В зарисимости от Н - обходимой толщины уплотнения выбирается одна или несколько прокладок.
Пример. Круглая фториласто- вая прокладка толщиной 1-1,5 мм помещается между двумя алюминиевыми дисками. Со стороны неподвижного диска на прокладку произво;/,ится давление 50-70 кПа. Скорость вращения второго диска 100-120 об/мин. Время обработки одной прокладки 1-15 миь%
Наэлектризованные таким способом прокладки равномерно прилегают и удерживаются на поверхности вертикально распапоженных фланцев.
Существенным отличием способа уплотнения является образование на поверхности уплотнительного материала электростатических зарядов плотностью, достаточной для удержания
сг
Ji-азяб,
0
Wl
315167004
прокладок на поверхности вертикаль-мыми фпанцаьш, отличающи йно расположенных фланцев.с я тем, что, с целью повьппения
герметичности соединения, эластичФормула изобретения кую прокладку предварительно выглаживают, помещая между двумя дисками.
Способ уплотнения фланцевых соеди- один из которых приводится во враще- нений, включающий внесение эластич-ние, а другим создают давление на
ной прокладки между двумя сопрягае-прокладку, оставляя его неподвижным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2007 |
|
RU2344323C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПРОКЛАДКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2021 |
|
RU2771041C1 |
Фланцевое соединение | 2022 |
|
RU2788024C1 |
ФЛАНЦЕВОЕ ШАРНИРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ | 2000 |
|
RU2241890C2 |
Уплотнение между неподвижными относительно друг друга поверхностями | 2018 |
|
RU2690392C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩЕЕ ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2357146C1 |
УПЛОТНЕНИЕ МЕЖДУ НЕПОДВИЖНЫМИ ОТНОСИТЕЛЬНО ДРУГ ДРУГА ПОВЕРХНОСТЯМИ | 2000 |
|
RU2179675C1 |
Стенд для испытаний на герметичность полых изделий | 1987 |
|
SU1437705A1 |
Вакуумный поворотный дисковый затвор (варианты) | 2023 |
|
RU2799156C1 |
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩАЯ ГЕРМЕТИЧНАЯ ЗАСЛОНКА | 1997 |
|
RU2158865C2 |
Изобретение относится к коррозионностойким уплотнениям трубопроводных фланцевых соединений с невысоким давлением жидкостей и позволяет повысить герметичность соединения. Способ уплотнения включает внесение эластичной прокладки между двумя сопрягаемыми фланцами, при этом уплотнительную прокладку предварительно выглаживают и электризуют, помещая между двумя дисками, один из которых приводится во вращение, а вторым создают давление на прокладку, оставляя его неподвижным.
Макаров Г.В | |||
Уплотнительные устройства | |||
М.: Машиностроение, 1973, с | |||
Ротационный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию, и т.п. работ | 1924 |
|
SU204A1 |
Авторы
Даты
1989-10-23—Публикация
1987-04-02—Подача