Молотковая дробилка Советский патент 1989 года по МПК B02C13/04 

СП

00

о о

ОО

И: о6ргтение относится к устройствам для и-ivn .Ti.Mt UHH ;iepHa и может быть использовано в сельском хозяйстве и комбикормо- промышленности.

Цель изобретения -- снижение удельного расхода энергии и получение продукта с ныравненным гранулометрическим составом.

На фиг. 1 схематично представлен вертикальный разрез молотковой дробилки по ширине рабочей камеры; на фиг. 2 - разрез .Л А на фиг. 1.

.Молотковая дробилка содержит корпус 1, установленные в нем ротор 2 с шар- нирно гк)две1пенными молотками 3 и peiueTO 4 f рифлями 5 в виде кольцевых канавок. Ри(|)ли Г) реп1ета 4 имеют треугольный 11рофи. 1ь. а молотки 3 изготовлены по форме кольцевых канавок, причем их рабочие грани 6 имеют чешуйчатую поверхность г чсмиуей 7, отогнутой в сторону penieTa 4, и образуюг острый угол с касательными, п|ч)кменн|,1ми к образую1цим канавок peiue- r:i 4, fipH iTOM отверстия 8 в последнем исполнены с размерами, увеличиваюпшмися 11(1 мере удаления их от оси вращения ptiTopa 2.

ЛАолотковая дробилка работает следующим обрачом.

.() подается в дробилку к зоне и и1е.11,. Зазор между рабочими граня- М1 fi МО. киков 3 и рифлями 5 реп1ста 4 мешлпаегся в сторону, противоположную ирашению ротора 2. Это приводит к тому, 410 нозлушпо-продуктовая смесь сначала и.ютняегея, при дальнейп1ем ее продви- /Ki iiiiii, частицы продукта заклиниваются в зазоре между рабочими граня.ми 6 молотков 3 и рифлями 5 peiueTa 4.

Таким образом, измельчение продукта ()| у шее В.чнется в основном за счет резания и екалываиия, а не его истирания, что спо- сооетнует снижению удельного расхода энергии.

0

Поскольку размеры отверстий 8 в решете 4 выполнены увеличивающимися по мере удаления их от оси вращения ротора 2, то условия выхода частиц продукта из зоны измельчения будут практически одинаковыми для всей поверхности решета 4. Это обусловлено тем, что чем больше скорость частицы, движущейся по решету 4, тем меньше вероятность попадания ее в его отверстия 8. В результате получают продукт с выравненным гранулометрическим составом.

Выполнение рабочих граней молотка 3 с чешуйчатой поверхностью способствует удалению пылевидных частиц из зоны измельчения, т. е. предотвращает их пере- 5 измельчение. В результате этого также снижается удельный расход энергии на измельчение, а продукт получается более выравненного гранулометрического состава.

Использование предлагаемой конструк- Q ции дробилки позволит снизить на 15-20% удельный расход энергии и получить продукт с более выравненным гранулометрическим составом за счет уменьшения в ием пылевидных фракций на 10-15%.

25

Формула изобретения

Молотковая дробилка, содержащая корпус, установленные в нем ротор с щарнирно подвешенными молотками и решето с рифлями в виде кольцевых канавок, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода энергии и получения продукта с выравненным гранулометрическим составом, рифли решета имеют треугольный профиль, а молотки изготовлены по форме кольцевых канавок, причем их рабочие грани имеют чешуйчатую поверхность с чацуей, отогнутой в сторону решета, и образуют острый угол с касательными, проведенными к образующим канавок решета, при это.м отверстия в последнем выполнены с разме- рами, увеличивающимися но мере удаления их от оси вращения ротора.

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и комбикормовой промышленности. Цель изобретения - снижение удельного расхода энергии и получение продукта с выравненным гранулометрическим составом. Зерно подается в дробилку к зоне измельчения. Зазор между рабочими гранями 6 молотков 3 и рифлями 5 решета 4 уменьшается в сторону, противоположную вращению ротора 2. Это приводит к тому, что воздушно-продуктовая смесь сначала уплотняется, при дальнейшем ее продвижении частицы продукта заклиниваются в зазоре между рабочими гранями 6 молотков 3 и рифлями 5 решета 4. Измельчение продукта осуществляется в основном за счет резания и скалывания, что способствует снижению удельного расхода энергии. Размеры отверстий в решете 4 увеличиваются по мере удаления их от оси вращения ротора 2, что обеспечивает практически одинаковые условия выхода частиц продукта из зоны измельчения. В результате получают продукт с выравненным гранулометрическим составом. 2 ил.

Фиг. 2