МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА Российский патент 2003 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельском хозяйстве, преимущественно, для дробления фуражного зерна.

Известна многоступенчатая дробилка, содержащая корпус, в котором на валу установлены разгонные диски с шарнирно закрепленными на них молотками, концентрично которым установлены деки с примыкающими к ним с торцевых поверхностей сепараторами [1]. При такой схеме увеличивается высота дробилки, что затрудняет загрузку материала, а использование нескольких разгонных дисков повышает затраты мощности на холостой ход.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемому изобретению является двухкамерная молотковая дробилка, содержащая два рифленых кольца различного диаметра, образующих размалывающие камеры, причем внешнее кольцо закрыто перфорированным ситом [2]. Процесс измельчения в данной дробилке характеризуется высокой энергоемкостью, так как поверхность решета не обладает тормозящим действием на продуктовый поток, что обеспечивает низкую скорость соударения и снижает эффективность измельчения. Кроме того, измельченный во внутренней камере материал не отводится из дробилки, а поступает в наружную размалывающую камеру, где подвергается переизмельчению, что повышает энергоемкость и ухудшает равномерность гранулометрического состава готового продукта.

Предлагаемая дробилка содержит ротор с короткими и длинными молотками, установленный соосно с размольными камерами. Внутренняя размольная камера образованна двумя рифлеными кольцами, расположенными соосно с зазором между ними, а внешняя образована кольцом, выполненным по ширине размольной камеры. В торцевых поверхностях камер выполнены сепарирующие элементы жалюзийного типа. Наружная размольная камера может быть выполнена меньшей ширины, чем внутренняя.

Данная конструкция позволяет обеспечить меньшие габариты и массу дробилки. Использование двух рифленых колец во внутренней камере и выполнение наружного кольца по всей ширине размольной камеры повышает площадь рифленой поверхности. В отличие от решета, расположенного по образующей размольной камеры, рифли затормаживают кольцевой воздушно-продуктовый поток, создаваемый вращающимся молотковым ротором, и создают условия для более интенсивного измельчения зерна. За счет использования одного ротора снижается масса вращающихся частей, а следовательно, затраты энергии на холостой ход. Различная длина молотков ротора реализует принцип более интенсивного воздействия рабочих органов на мелкие частицы, так как мелкие частицы обрабатываются на большем диаметре с большей окружной скоростью. Так как в наружную размольную камеру поступает меньшее количество материала, чем во внутреннюю, выполнение ее меньшей ширины сокращает расстояние, проходимое частицей до сепарирующих элементов. За счет этого ускоряется отвод готового продукта. Расположение в торцевых поверхностях сепараторов жалюзийного типа интенсифицирует воздушный режим дробилки и позволяет своевременно отводить измельченный материал, не допуская его переизмельчения.

Таким образом, в совокупности указанных признаков, обеспечиваются новизна решения и существенное снижение затрат энергии, отсутствует переизмельчение материала.

Данное изобретение поясняется чертежом.

На фиг. 1 изображена схема дробилки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Дробилка содержит ротор 1 с короткими 2 и длинными 3 молотками, установленный соосно с размольными камерами. Внутренняя размольная камера 4 образована двумя рифлеными кольцами 5, расположенными соосно с зазором между ними, а внешняя камера 6 образована кольцом 7, выполненным по ширине размольной камеры. В торцевых поверхностях камер выполнены сепарирующие элементы жалюзийного типа 8. Материал в дробилку попадает через загрузочную горловину 9, готовый продукт отводится в осадители 10.

Дробилка работает следующим образом.

Подлежащий измельчению материал, под действием собственного веса и разрежения, создаваемого в результате вращения молоткового ротора, через загрузочную горловину 9 поступает во внутреннюю размольную камеру 4, где измельчается в результате взаимодействия с короткими молотками 2 ротора 1 и внутренней рифленой поверхностью колец 5. Измельченный до определенного размера материал через сепараторы жалюзийного типа 8 потоком воздуха, создаваемым молотковым ротором 1, выводится в осадители 10. Недоизмельченный продукт из камеры 4 через зазор между кольцами 5 поступает в наружную размольную камеру 6, где доизмельчается длинными молотками 3 и выводится через сепараторы 8. Из осадителей 10 готовый продукт через устройства системы разделения поступает в соответствующую тару.

ЛИТЕРАТУРА
1. Патент РФ 2166368, МПК В 02 С 13/14, Многоступенчатая дробилка/ В.Р. Алешкин, Н.Ф. Баранов, М.С. Поярков, В.Н. Шулятьев: опубл. 20.03.2001. Бюл. 8.

2. Данилин А.С. Производство комбикормов за рубежом. М.: Колос, 1968, с. 97-98, прототип.

Дробилка содержит внутреннюю и наружную размольные камеры, образованные концентрично расположенными рифлеными кольцами различного диаметра, установленный соосно с камерами ротор с молотками различной длины. Внутренняя камера образована двумя соосно расположенными рифлеными кольцами, установленными с зазором между ними. Внешнее кольцо выполнено по ширине размольной камеры. В торцевых поверхностях размольных камер выполнены сепарирующие элементы жалюзийного типа. Обеспечивается более интенсивное измельчение зерна. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Молотковая дробилка, содержащая внутреннюю и наружную размольные камеры, образованные концентрично расположенными рифлеными кольцами различного диаметра, установленный соосно с камерами ротор с молотками различной длины, отличающаяся тем, что внутренняя камера образована двумя соосно расположенными рифлеными кольцами, установленными с зазором между ними, внешнее кольцо выполнено по ширине размольной камеры, а в торцевых поверхностях размольных камер выполнены сепарирующие элементы жалюзийного типа. 2. Молотковая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что ширина наружной размольной камеры меньше ширины внутренней размольной камеры.