1
(21)4298118/23-26
(22)17.08.87
(46) 30.10.89. Бюл. № 40
(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров
(72)Н.В.Бабушкин, В.П.Нежданов, В.И.Овсянников, Н.В.Сьмева, В.В.Попов, А.В.Чернышев и Е.М.Быкои
(53) 546.28 (088.8)
(56) Разработать и испытать способ частичной замены кусковых восстанс - вителей при производстве кремния на менее дефицитные виды и отходы углеродистых материалов. Отчет о научно- исследовательской работе. № госрегистрации 01860035346. Свердловск, ВНИИЭнергоцветмет, 1987.
(54) ВОССТАНОВИТЕЛЬ ,ТЛЯ ПОЛУ 1ЕШ1Я КРИСТАЛЛИЕСКОГО КРЕМНИЯ И СИЛУМИНА
(57) Изобретение относится к технологии производства кристаллического кремния и силумина и может найти применение на предприятиях цветной металлургии, а также в производстве ферросплавов.Цель - уменьшение расхода электроэнергии и восстановителя и снижение его стоимости - достигается путем включения в состав восста- нопителя торфобрикетов, содержащих 10-50% нефтяного кокса, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: древесный уголь 50-65; нефтяной кокс 15-20; каменный уголь 9-13; торфобрикеты 10-20. 2 табп.
о в
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПЛАВКИ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ИЛИ ВЫСОКОКРЕМНИСТЫХ СОРТОВ ФЕРРОСИЛИЦИЯ ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ | 1994 |
|
RU2057710C1 |
| СПОСОБ ПЛАВКИ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 1994 |
|
RU2121967C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 1995 |
|
RU2078035C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 1993 |
|
RU2071939C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2014 |
|
RU2570153C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕМНИЯ | 2013 |
|
RU2544694C1 |
| СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2016 |
|
RU2649423C1 |
| Торфобрикет | 1984 |
|
SU1252331A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ В ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2038298C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2017 |
|
RU2651032C1 |
Изобретение относится к технологии производства кристаллического кремния и силумина и может найти применение на предприятиях цветной металлургии, а также в производстве ферросплавов. Цель - уменьшение расхода электроэнергии и восстановителя и снижение его стоимости - достигается путем включения в состав восстановителя торфобрикетов, содержащих 10-50% нефтяного кокса, при следующем соотношении ингредиентов, мас%: древесный уголь 50-65
нефтяной кокс 15-20
каменный уголь 9-13
торфобрикеты 10-20. 2 табл.
Изобретение относится к технологии производства кристаллического кремния и силумина и может найти применение на предприятиях цветной металлургии, а также в производстве ферросплавов.
Целью изобретения является уменьшение расхода электроэнергии при получении кремния.
Пример . ;В электропечи мощностью 8 кВт ведут плавку кварцита, содержащего 99,2% диоксида кремния с восстановителем (состав см. в габл.2). Восстановитель состоит из древесного и каменного углей, нефтяного кокса и торфобрикетов, содержащих 10-50% нефтяного кокса. Для сравнения проводят плавку с восстановителем,состоящим из древесного и каменного углей и нефтяного кокса (прототип).
В плавку поступает кварцит с размерами кусков 10-100 мм. Компоненты восстановительной смеси имеют следующие размеры кусков, мм: древесный уголь 6-80; нефтяной кокс, каменный уголь и торфобрикеты 0-70 мм.
Торфобрикеты готовят следуюцим образом: нефтяной кокс в количестве 35% добавляют к подсушенному торфу, имeюlцe fy влажность 19,8% и содержа- щ.:.у золы не более 6%. Крупность частиц нефтяного кокса и торфа составляет 0-6 мм. Подготовленную смесь торфа с нефтяным коксом брикетируют
СП
00
со
31518301
на штемпельном прессе Б-8232 при удельном давлении прессования 100 Mlla.
Характеристика компонентов восстановительной смеси приведена в табл.1.
Результаты плавки диоксида кремния с предложенным восстановителем (опыты 3-8) по сравнению с известным (1-2) приведены в -табл.2.
Данные табл.2 показывают, что при- JQ менение предложенного восстановителя (опыты А-7) по сравнению с прототипом (опыты 1-2) обеспечивает снижение расхода электроэнергии и восстановителя.15
При запредельных значениях компонентов восстаиовиТеля в одном случае (опыт 3) увеличивается расход кварцита и снижается извлечение кремния, в 20 другом случае (опыт 8) уменьшается
удельная производительность печи по кремнию и увеличивается расход электроэнергии.
Формула изобретения
Восстановитель для получения кристаллического кремния и силумина, включаюптий древесный и каменный угли и нефтяной кокс, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения расхода электроэнергии при получении кремния, он дополнительно содержит торфобрикеты, содержащие нефтяной кокс, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Древесный уголь50-65
Нефтяной кокс15-20
Каменный уголь9-13
Торфобрикеты10-20.
Таблица 1
т а б л ц
