Затвор реакционной камеры Советский патент 1989 года по МПК C10B33/00 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической про- мьш1ленности, в частности к оборудованию по обслуживанию нижнего разгрузочного люка коксовых камер установок замедленного коксования (УЗК), предназначено для открытия-закрытия нижнего разгрузочного люка коксовой камеры и может быть использовано при эксплуатации сосудов, работающих под давлением агрессивных газой, паров и жидкостей при повышенной температуре.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной технологичности.

На фиг. 1 изображен затвор нижнего разгрузочного люка коксовой камеры, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на

фиг. 1 (затвор в положении Закрыто); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 (затвор в положении Закрыто ; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4 (затвор в положении Открыто ; на фиг. 6- ;узел 1 на фиг, 4 (узел уплотнения затвора); на фиг. 7 - затвор при снабжении приводом.

Затвор состоит из следующих основных узлов и деталей: поворотно- запорного элемента 1 со сферическими крышками 2 и цапфами 3, опор 4, термически удлиняемых кронштейнов 5, теплоизоляции 6, угшотнительной прокладки 7, технологических штуцеров 8 и 9 для подвода - отвода теплохла- доагента.

Поворотно-запорный элемент 1 содержит разгрузочный цилиндр 10 и упсл

со

лотнительный nvmnHflp, состоящий из половин 11 и 12, приваренных по образующей к разгрузочному цилиндру 10 и цапфам 3. Сферические крьппки 2 вварены в рабочие торп.ы уплотнительного цилиндра, свободные полости которого заполнены теплоияоляцией 6. Рабочие торцы смещены относительно оси поворота цапф на 1-3 мм. Это создает де- заксиал, необходимый для компенсации неточностей изготовления толщины уп- лотнительной прокладки.

Затвор работает следующим образом Для открытия затвора кронштейны 5 нагревают путем пропускания пара по их внутренней полости. При этом уп- лотнптелы ая прокладка 7 отходит от угшотняемого фланца коксовой камеры, создавая возможность поворота запорного элемента в требуемое положение (Открыто либо Закрыто). Уплотнение прокладки 7 с фланцем коксовой камеры происходит при охлаждении кронштейнов 5, например, путем пропускания герез их внутренние полости холодной воды. При этом кронштейны 5 укорачиваются и уплотнительная прокладка 7 прочно зажимается между рабочими торцами поворотно-запорного элемента 1 и фланцем коксовой камеры, обеспечивая надежность и герметичность соединения.

Пример. Длина кронштейнов 4- 5.м, при нагреве их до 200 С (путем пропускания пара) происходит удлинение их на 8-10 мм. При этом между уплотнительной прокладкой 7 и фланцем коксовой камеры возникает максимальный зазор 8-10 мм, а с учетом дезаксиала зазор составляет 5-9 мм. Этого зазора (5-9 мм) вполне достаточно для отрыва сферической крышки 2 от коксового массива. При этом затвор можно поворачивать свободно вокруг оси вручную либо с помощью меха- ническог о привода, приведенного на фиг. 7.

Достижимость поставленной цели изобретения обосновывается следующим

выполнение поворотно-запорного элемента в виде пересекающихся уплотнительного и разгрузочного цилиндров упрощает конструкц)ло и повышает технологичность изготовления, так как сферическая поверхность заменяется на цилиндрическую;

жесткость конструкции при одновременном уменьшении металлоемкости обе

s

0

спечивается выполнением разгрузочного цилиндра цельным, в виде трубы, а уплотнительного цилиндра из двух половин, приваренных по образующей к наружной стенке разгрузочного цилиндра и заглушенных дополнительно с торцов, приваренными к ним сферическими крышками;

уменьшение потерь тепла через затвор в окружающую среду обеспечивается теплоизоляцией его днища это исключает и прикоксовывание затвора к продукту;

сокращение цикла (времени) коксования происходит из-за возможности совмещения операции подготовки уплотнительной прокладки к работе, либо к поворотному использованию непосредственно на работающей коксовой камере, так как она имеет два рабочих торца: один из которых находится внутри камеры, а другой снаружи, и при следующем цикле коксования имеет- 5 ся возможность поворота запорного элемента ранее свободным (наружным) рабочим торцем во внутрь камеры;

Выполнение пересекающих цилиндров с дезаксиалом позволяет более быстро переводить цилиндры в рабочее положение. При их термическом удлинении - укорочении величина дезаксиала 1-3 мм является оптимальной для уплотнитель- ных металлических прокладок толщиной 3-5 мм, так как позволяет компенсировать их тэлщинные неточности изготовь ления.

Технико-экономическая эффектив- ность изобретения заключается в сокращении времени на открытие-закрытие затвора и в возможности автоматизации данного процесса. Применительно к установкам замедленного коксования (УЗК) типа 21-10/300 экономический эффект составит более 0,1 млн.

0

5

0

5

руб. в год.

Формула изобретения

1. Затвор реакционной камеры, содержащий размещенный в нижней части запорный элемент, снабженный меха- низмом его открывания, и опоры, о т- личающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной техноло- гичности, запорный элемент выполнен в виде пересекающихся уплотнительного и разгрузочного цилиндров, а механизм открывания выполнен л виде терФиг.

Вид А

« Ф /г-г

В-6

Г-Г

ФмЛ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к оборудованию по обслуживанию нижнего разгрузочного люка коксовых камер установок замедленного коксования. Цель изобретения - повышение эксплуатационной технологичности. Задачей, решаемой изобретением, является создание затвора коксовой камеры, превосходящего по своим показателям лучшие технические решения, в частности быстродействия, безопасности труда, надежности и механизации трудоемких работ. Это достигается тем, что запорный элемент выполнен поворотным в виде пересекающихся уплотнительного и разгрузочного цилиндров, а уплотнение затвора с фланцем разгрузочного люка осуществляется за счет термического удлинения-укорочения кронштейнов крепления поворотного запорного элемента. 4 з.п.ф-лы, 7 ил.

Составитель Л.Нечипоренко Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук

Заказ 6565/30

Тираж 446

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Корректор М.Максимишинец

Подписное