Способ производства подшипников скольжения Советский патент 1989 года по МПК F16C33/12 F16C33/18 

Изобретение относится к способам производства подшипников скольжения и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для узлов трения.

Целью изобретения является увеличение долговечности, снижение коэффициентов .трения, повьш1ение механических свойств, снижение стоимости и трудоемкости его изготовления.

Способ производства подшипников скольжения включает покрытие наполнителя фторполимером, высушивание, тщательное измельчение, смешивание с термопластической или термоотверж- даемой смолой матрицы подшипников

скольжения и формирование рабочего слоя трения. В качестве наполнителя используют древесные композитные частички, полученные путем тщательного измельчения древесных заготовок толщиной 2-4 мм, пропитанных водной; суспензией фторполимера, который имеет хорошие антифрикционные свойства и адгезионную способность к древесине, но плохо или вовсе не смачивается смолой матрицы, и высушенных до влажности 6-8%. У древесных частичек только поверхность макро- и микрокапилляров покрыта фторполимером, а поверхность волокон клеточных стенок остается не цокрытой и

СП

00

сд

00

имеет хорошую адгезию к смоле матрицы.

Способ производства подшипников скольжения заключается в следующем,

Для получения композитных древесных частичек берут древесные заготовки толщиной 2-4 мм, полученные при переработке цельной древесины и являющиеся отходами деревообрабатывающей промьшшенностИд пропитывают водной суспензией такого полимерного материала,, преимущественно высокомолекулярного фторполимера, который имеет хорошие антифрикционные свойства и адгезию к древесине, но плохо или вовсе не смачивается смолой матрицьк Наполнение капиллярнопористой систе- мь1 древесных заготовок водной суспензией фторполимера производят при 20- 30°С и вакуума 40-6Q нПа. В случае увеличения вакуума суспензия вскипает, что вызывает ее частичнзпо к.оагу- ляцию. При температуре свыше происходит необратимая коагуляция суспензии. Наполненные древесные заготовки высушивают до влажности 6-8% после чего их подвергают тщательному измельчению в композитные древесные частицы у которых стенки макро- и микрокапилляров покрыты фторполиме- рюм, а поверхность древесного волокна, по которому происходило разрушение клеточной стенки, не покрыта, полимером.

Полученные измельченные композитные частички древесины имеют следующий состав, мас.%:

Древесные волокна 70-75 Фторполимер25-30

Эти композитные частички смешивают с компонентдми смолы, высушивают, а также совместно с добавками подвергают прямому прессованию в пресс-форме, Полученньш таким способом подшипник скольжения, в том числе и его рабочий слой трения, не нуждается в допотснительной механической обработке, что значительно упрощает технологический процесс и оснастку для его изготовления.

Пример. Изготавливали подшипники с габаритными размерами, мм: Наружный диаметр 70 Внутренний диаметр 30 Длина40

Древесные заг отовки 2 мм, являюш еся отходами деревообрабатывающей промьшшен}юсти., наполняли

водной суспензией фторопласта-4Д, содержащей 50% полимера и 12% поверхностно-активных веществ. Наполнение производилось при 25° С и вакууме 50 кПа. Наполненные древесные заготовки подвергали сушке до влажности 6%, после чего тщательно измельчали в композитные древесные частички.

Полученные таким образом древесные частички, у которых только поверхность макро- и микрокапилляров покрыта фторпластом-4Д, смешивали с фенол- формальдегидной смолой и высушивали,

В качестве антифрикционной добавки в полученную смесь вводили тальк и тщательно перемешивали. Полученная таким образом композитная пресс-масса имела следующее соотношение компонентов,

мас.%:

Древесные композитные

частички70-75

Фенолформальдегидная

смола15-25

Тальк5-10

Формирование подшипников скольжения, в том числе и их рабочего слоя трения, производили методом прямого прессования в пресс-форме при ,

давлении 25-50 МПа, времени выдержки под давлением 1 мин/мм толщины изделия.. Полученный подшипник скольжения не нуждается в дополнительной механической обработке.

В таблице представлены сравнительные данные испытаний подшипников скольжения, изготовленных по известному и предлагаемому способам.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ производства подшипников обладает трудоемкостью, меньшей 1,7 раза, а подшипники, изготовленные предлагаемым способом, имеют в 1,3 раза большую долговечность по сравнению с подшипниками, изготовленными известным способом.

50

Формула изобретения

1, Способ производства подшипников скольжения, включающий покрытие наполнителя фторполимерсодержащим веществом, высушивание, измельчение, смешивание со смолой матрицы подшипника и формирование рабочего слоя трения, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности, снижения коэффициента трения , повышения механических свойств подшипника, снижения стоимости и трудоемкости его изготовления в качестве на полнителя используют древесные заготовки толщиной 2-4 мм, в качестве фторполимерсодержащего вещества - водную суспензию высокомолекулярного фторполимера, покрытие наполнителя веществом осуществляют методом пропитки, а высушивание наполнителя производят до влажности 6-8%.

2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что водная суспензия высокомолекулярного фторполимера содержит высокомолекулярный фторполи- мер, поверхностно-активные вещества и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Высокомолекулярный

фторполимер50-60

Поверхностно-активные

вещества-9-12

ВодаОстальное

Изобретение относится к способам производства подшипников скольжения. Цель изобретения - увеличение долговечности, снижение коэффициента трения, повышение механических свойств подшипника, снижение стоимости и трудоемкости его изготовления. Способ включает пропитку наполнителя, в качестве которого используют древесные заготовки толщиной 2-4 мм, водной суспензией фторполимера, высушивание до влажности 6-8%, измельчение, смешивание со смолой матрицы подшипника и формирование рабочего слоя трения. У древесных частичек только поверхность макро- и микрокапилляров покрыта фторполимером, а поверхность волокон клеточных стенок остается непокрытой и имеет хорошую адгезию к смоле матрицы. Использование в качестве наполнителя древесины взамен доростоящих волокон тефлона позволяет упростить технологический процесс производства подшипников и улучшить эксплуатационные свойства. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Известный (с дисперсией низкмолекулярного фторполимера) Предлагаемый

Толщина древесных заготов 2 мм, влажность 6% (суспезия : высокомолекулярный фторполимер 50%, ПАВ 12%, вода остальное)

Толщина древесных загото- вок 4 мм, влажность 8% (суспензия: высокомолекулярный фторполимер 60%, ПАВ 9%, вода остальное) Толщина древесных загото- вок 3 мм, влажность 7% Опытньш

Толщина древесных загото- вок 1 мм, влажность 10% Толщина древесных загото- вок 5 мм, влажность 10%

98

133

135

134

115

120

7 4

5

0,43 0,21

0,21

0,21

0,3 0,32