П. Е. ГОЛУ 111 ко
1
(21)4:378335/30-15
(22)24.1 1.87
(46) 07.1 1.89. Бюл. .49 41
(71)Производственное объединение «Гом- сельман и Гомельский полите.хнический институт
(72)Е. Г. Дробьиневский, и Л. Я. Крок
(53)631.363.4 (088.8)
(56)Авторское свидетельство (С(Р ,V9 1033045, кл. А 01 D 43/08.
(54)ИЗМЕЛЬЧАЮЩИЙ АППАРАТ УБС) РОЧНЫХ МА1иИП
(57)Изобретение относится к сольско.хо- :1яйственному машиностроению, преимущественно к измельчаюн1им апнаратам с устройством для выгрузки измельченной массы. Цель изобретения снижение энергозатрат и уменьшение метал.чоемкости. Устройство состоит из корнуса 1, включакмцего верхнюю часть 2 и поддон 3, расположенного R Kopiiy.e измельчающего барабана 4, Ba.ibHOH 5. Г, корпусом 1 соединен трубопровод 6 коробчатого сечения, а поддон 3 выполнен в виде двух пересекающихся по образующей 9 цилиндрических поверхностей нижней 10 и верхней И, причем нижняя выполнена соосно барабану 4, а верхняя смешена относительно оси барабана 12 и нижней поверхности в направлении к задней сгенке 8 трубопровода 6, причем последняя сопряжена по касательной с верхней поверхностью 11, радиус которой не превышает радиуса нижней поверхности. Срезанная и измельченная растительная масса выбрасывается в трубопровод. Смешение оси верхней цилиндрической поверхности поддона по отношению к оси нижней поверхности в сторону задней стенки трубопровода 6 обеспечивает умень;11ение расстояния между передней и задней стенками основания трубопровода. В результате уменьшается длин; дуги, по которой лопаткам барабана необходимо протягивать измельченную растительную .массу, что обеспечивает снижение энергозатрат и мета,1лоемкости. I ил.
(О
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Измельчающий аппарат уборочных машин | 1990 |
|
SU1802993A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОЙ ПОРОСЛИ И МЕХАНИЗМ СТЫКОВКИ С АДАПТЕРАМИ | 2004 |
|
RU2267903C2 |
СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ СОЛОДКИ В КАЧЕСТВЕ ЛАКРИЧНОГО СЫРЬЯ, ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДРАБОТКИ КОРНЕЙ И КОРНЕВИЩ СОЛОДКИ И БЛОК ПРОКАТКИ КОРНЕВОЙ МАССЫ | 2005 |
|
RU2301609C1 |
Измельчающий аппарат | 1989 |
|
SU1635941A1 |
ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН | 2010 |
|
RU2414114C1 |
Выгрузной трубопровод | 1989 |
|
SU1665931A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ТРОСТНИКА ЮЖНЫЙ | 2015 |
|
RU2606911C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР | 2000 |
|
RU2185761C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ТРОСТНИКА ЮЖНЫЙ | 2015 |
|
RU2606802C2 |
Измельчающий аппарат | 1988 |
|
SU1639487A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к измельчающим аппаратам с устройством для выгрузки измельченной массы. Цель изобретения - снижение энергозатрат и уменьшение металлоемкости. Устройство состоит из корпуса 1, включающего верхнюю часть 2 и поддон 3, расположенного в корпусе измельчающего барабана 4, вальцов 5. С корпусом 1 соединен трубопровод 6 коробчатого сечения, а поддон 3 выполнен в виде двух пересекающихся по образующей 9 цилиндрических поверхностей нижней 10 и верхней 11, причем нижняя выполнена соосно барабану 4, а верхняя смещена относительно оси барабана 12 и нижней поверхности в направлении к задней стенке 8 трубопровода 6, причем последняя сопряжена по касательной с верхней поверхностью 11, радиус которой не превышает радиуса нижней поверхности. Срезанная и измельченная растительная масса выбрасывается в трубопровод. Смещение оси верхней цилиндрической поверхности поддона по отношению к оси нижней поверхности в сторону задней стенки трубопровода 6 обеспечивает уменьшение расстояния между передней и задней стенками основания трубопровода. В результате уменьшается длина дуги, по которой лопатками барабана необходимо протягивать измельченную растительную массу, что обеспечивает снижение энергозатрат и металлоемкости. 1 ил.
СД
;о ел
О5
W
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к конструкции измельчающего аппарата с устройством для выгрузки измельченной массы, устанавливаемых на кормоуборочных комбайнах.
Цель изобретения - снижение энергозатрат и уменьшение металлоемкости.
На чертеже изображен измельчающий аппарат, общий вид.
Аппарат состоит из корпуса 1, включающего верхнюю часть 2 и поддон 3, образующие окно для входа стебельчатой массы, расположенного в корпусе измельчаю- шего барабана 4, вальцов 5. С корпусом I соединено основание трубопровода 6 коробчатого сечения, состоящее из передней 7 и задней 8 стенок, соединенных между собой боковинами (не показаны). Поддон 3 выпол нен в виде двух пересекающихся по образующей 9 цилиндрических поверхностей: нижней 10 и верхней II. Нижняя гювер.х- ность 10 выполнена соосно из.мельчающе- му барабану 4, а верхняя поверхность смещена относительно оси барабана 12 и нижней поверхности 10 в направлении к задней стенки 8 основания трубопровода 6, причем пос. 1едняя сопряжена по касательной с верхней юверхностью 1 I поддона 3, радиус которой не превышает радиус нижней поверхности 10.
ИзмельчаюпАИЙ аппарат работает следующим образом.
(Урезанная на корню растительная масса затягивается вальцами 5 и подается в окно корпуса I, где измельчается ножами измель
9567
4
чающего барабана 4, а затем выбрасывается в основание трубопровода 6.
Смещение оси верхней цилиндрической поверхности поддона по отношению к оси нижней цилиндрической поверхности в сторону задней стенки трубопровода 6 обеспе чивает уменыиение расстояния между передней и задней стенками основания трубопровода. При этом дуга окружности, лежащая между плоскостями аа и а а , осталась неизменной.
Таким образо.м уменьшение длины дуги, по которой лопаткам измельчающего барабана необходимо протягивать измельченную растительную массу, прижатую центробежными силами к поддону, обеспечивает снижение энергозатрат, что позволяет у.мень- шить обороты и диаметр из.мельчающего барабана, уменьшить сечение трубопровода. Это обеспечивает снижение металлоемкости.
10
15
Формула и.чобретения
Измельчающий аппарат уборочных машин, содержащий корпус, состоящий из верхней части и поддона, образующих окно для входа стебельчатой массы, расположенный в корпусе измельчающий барабан, вальцы и трубопровод коробчатого сечения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и уменьшения металлоемкости, поддон выполнен в виде пересекающихся по образующей цилиндрических поверхностей, нижняя из которых выполнена соосно измельчающему барабану, а верхняя смещена относительно оси нижней поверхности в направлении к задней стенке трубопровода и сопряжена с ней по касательной.
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1987-11-24—Подача