Измельчающий аппарат Советский патент 1991 года по МПК A01F29/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к конструкции измельчающих аппаратов уборочных машин.

Цель изобретения - повышение технической и технологической надежности и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 изображен измельчающий аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 - поддон измельчающего аппарата , аксонометрия; на фиг. 3 - дно рифленой части поддона, аксонометрия; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство состоит из измельчающего барабана 1 и поддона 2. Поддон 2 включает гладкую постоянную часть 3 и гладкую (не показано) или рифленую цилиндрическую сменную часть 4 с дробящими рифлями 5. Измельчающий аппарат выполнен с возможностью создания постоянного зазора между измельчающим барабаном 1 и рифленой частью 4 в месте схода измельченной массы. Постоянный зазор выдерживается путем поворота рифленой части 4 вокруг точки 6, наиболее удаленной от точки схода измельченной массы с рифленой части 4 поддона 2, при помощи регулировочных винтов 7. В месте схода измельченной массы с рифленой части поддона выполнен выступ 8, обращенный в сторону измельчающего барабана 1 и включающий прямолинейный участок 9, соединенный переходным участком 10 с цилиндрической частью 4. Бороздки 11 рдного или нескольких рифлей 5, расположенных первыми по ходу движения массы, выполнены встречно режущим кромкам ножей 12 и подтупымуглом к боковине 13 корпуса.

Бороздки 14 каждого из последующих рифлей 5 направлены под углом к бороздкам 11 предыдущего рифля.

Каждый в отдельности дробящий рифль 5 выполнен съемным. Дно 14 рифленой части поддона 9 выполнено с подсечками 15, обращенными к центру поддона и расположенными под отверстиями 16, используемыми для его установки. Измельчающий аппарат связан с питающим аппаратом 17 и выгрузным трубопроводом 18,

Устройство работает следующим образом.

Поступающая из питающего аппарата 17 масса измельчается ножами 12 барабана 1 и центробежные силы отбрасывают измельченные частицы на периферию барабана 1. Зерна кукурузы и другие частицы, двигаясь по рифленой поверхности 4 поддона 2, равномерно распределяются по всей поверхности, подвергаясь дроблению и дополнительному измельчению. Для сохранения постоянного минимального зазора производится его регулировка в зоне выступа 8 винтами 7. При этом сохраняется швыряющая способность барабана 1 без дополнительного ускорителя выброса массы.

Закрепление дробящих рифлей 5 каждого в отдельности на дне 14 рифленой части 4 позволяет изменять шаг их установки в

зависимости от требуемой степени дробления и физико-механических свойств материала.

Выполнение подсечек 15 в местах крепления дна 14 рифленой части 4 поддона 2

позволяет крепить его на те же отверстия 16, которые предназначены для крепления гладкой части поддона (не показана).

Данное техническое решение позволяет снизить энергоемкость на транспортировку измельченной массы на 15% за счет создания постоянного зазора в точке схода измельченной массы между барабаном и рифленой частью поддона, сократить трудозатраты на материалоемкость на 20% при

изготовлении трубопровода, так как отпадает необходимость в установке ускорителя выброса, повысить технологическую и техническую надежность за счет равномерного распределения массы по дну поддона.

Формула изобретения

1.Измельчающий аппарат, содержащий корпус с боковинами и выгрузным трубопроводом, поддон, состоящий из гладкой части и цилиндрической сменной части с дробящими рифлями, измельчающий барабан с ножами, режущие кромки которых расположены по направлению вращения под

острым углом к одной из боковин, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и снижения энергозатрат, на краю сменной части поддона выполнен выступ, обращенный в сторону

измельчающего барабана и имеющий прямолинейный участок, сопряженный с цилин- дрической поверхностью сменного поддона, кроме этого, на рифлях выполнены бороздки, которые на первых по ходу вращения измельчающего барабана рифлях выполнены встречно режущим кромкам ножей и под тупым углом к боковине, а бороздки каждого из последующих рифлей направлены под углом к бороздкам предыдущего

рифля.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, каждый в отдельности рифель установлен с возможностью сьема.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к конструкции измельчающих аппаратов уборочных машин. Цель изобретения - повышение технической и технологической надежности и снижение энергозатрат. Аппарат состоит из измельчающего барабана 1 и поддона 2. Поддон включает гладкую постоянную часть 3 и рифленую цилиндрическую часть 4 с дробящими рифлями 5. Постоянный зазор между барабаном 1 и частью 4 в месте схода измельченной массы выдерживается путем поворота части 4 вокруг точки 6 при помощи винтов 7. В месте схода массы с части 4 поддона 2 выполнен выступ 8, обращенный в сторону барабана 1 и включающий прямолинейный участок 9, соединенный переходным участком 10 с частью 4. Бороздки одного или нескольких рифлей 5. расположенных первыми по ходу движения массы, выполнены встречно режущим кромкам ножей и под тупым углом к боковине. Бороздки каждого из последующих рифлей 5 направлены под углом к бороздкам предыдущего рифля. Каждый из них в отдельности выполнен съемным. Поступающая из питающего аппарата 17 масса измельчается ножами и отбрасывается, где дополнительно измельчается рифлями. Измельченная масса за счет сохранения постоянного зазора между барабанами и выступом 8 устойчиво выводится через трубопровод 18 из измельчителя. Исключается необходимость в ускорителе выброса, снижаются энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. Оч 00 ю 4 00 VI

Фиг.З

ASA

Ф

T

12

&3б

Фиг 5

УУУУУУ.

Уу1УУуМ

/////////S//MSA

УОЛУУЛУЛЧЧ МУЛМ.

V7/////SSSSS///A SXSNXVWX sSI

/3

/SS/SSSSASSA

ЧГЧ. v . х.

л

;/

фиг Ч

В-В