Измельчающий аппарат уборочных машин Советский патент 1993 года по МПК A01D43/08 A01F29/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно в конструкции питающе- измельчающих аппаратов с устройством для выгрузки измельченной массы, устанавлива- емых на кормоуборочных комбайнах..

Цель изобретения - снижение энергозатрат,.

Поставленная цель достигается за счет того, что в измельчающем аппарате убороч- ных машин, содержащем корпус, состоящий из верхней части и поддона, образующих окно для входа стебельчатой массы, расположенный в корпусе измельчающий барабан, вальцы и трубопровод коробчатого сечения, согласно изобретению поддон выполнен соосно измельчающему барабану, а верхняя смещена относительно оси нижней поверхности в направлении к задней стенке трубопровода и установлена с зазором от- носительнб нижней поверхности, причем верхняя часть поддона выполнена радиусом большим радиуса нижней поверхности.

Поддон выполнен из двух цилиндрических поверхностей, нижняя из которых вы- полнена соосно измельчающему барабану, а верхняя смещена относительно оси нижней поверхности в направлении к задней стенке трубопровода и выполнена радиусом, большим радиуса нижней поверхности. Это позволяет уменьшить длину дуги, по которой лопатками измельчающего барабана необходимо протягивать измельченную растительную массу, прижатую центробежными силами к поддону обеспечивает сни- жёние энергозатрат, что в свою очередь позволяет уменьшить сечение трубопровода. Это обеспечивает снижение металлоемкости.

Верхняя поверхность установлена с за- зором относительно нижней поверхности,

При этом при вращении измельчающего барабана и барабана ускорителя происходит подсос воздуха через зазор между поверхностями и масса перемещается между измельчающими барабаном и ускорителем .выброса без трения о поддон и заднюю стенку трубопровода находясь на воздушной подушке. Кроме того, потоком создаются условия быстрого схода измель- ченной массы с лопаток измельчающего барабана и не наблюдается повторного оборота части массы барабаном то ведет к снижению энергозатрат на транспортиров

ку массы.,

Известных решений, отличающие признаки которых разнятся с прототипом, не обнаружено.

Анализ показывает, что предлагаемая конструкция обладает показателями,лучши-

5

5 0

5 0 5

0

5 0

5

ми чем у прототипа. Так снижаются энергозатраты на процесс транспортировки массы и снижается металлоемкость измельчающего аппарата.

На чертеже изображен измельчающий аппарат, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1, включающего верхнюю часть 2 и поддон 3, образующие окно для входа стебельчатой массы, расположенного в корпусе измельчающего барабана 4, вальцев 5.

С корпусом 1 соединено основание трубопровода 6 коробчатого сечения, состоящее из передней 7 и задней 8 стенок, соединенных между собой боковинами (на чертеже не показаны). Поддон 3 выполнен в виде двух цилиндрических поверхностей: нижней 9 и верхней 10. Нижняя поверхность 9 выполнена соосно измельчающему барабану 4, а верхняя поверхность 10 смещена относительно оси барабана 1-1 и нижней поверхности 9 в направлении к задней стенке 8 основания трубопровода 6, причем верхняя поверхность 10 установлена с зазором 12 относительно нижней поверхности 9 и выполнена радиусом(болыиим радиуса нижней поверхности. В полости трубопровода 6 расположен ускоритель выброса 13.

Измельчающий аппарат работает следующим образом.

Срезанная на корню растительная масса, затягивается вальцами 5 и подается в окно 1, где измельчается ножами измельчающего барабана 4, а затем выбрасывается в основание трубопровода 6. Смещение оси верхней цилиндрической поверхности поддона по отношению коси нижней цилиндрической поверхности в сторону задней стенки трубопровода б обеспечивает уменьшение расстояния, между передней и задней стенками трубопровода. При этом дуга окружности между плоскостями а-э (начало выброса массы) и а -а (окончание выброса | массы) осталась неизменной. .:

Между барабаном 4 и ускорителем выброса 13 происходит подсос воздуха,посту- пающего через зазор 12. Масса пр и этом движется без трения о поддон и заднюю стенку трубопровода.

Таким образом данное техническое решение обеспечит:

- снижение энергозатрат при движении измельченной растительной массы, т.к. уменьшается длина дуги, по которой лопатками измельчающего барабана необходимо протягивать измельченную растительную массу, прижатую центробежными силами к поддону. Кроме того, энергозатраты снижаются в- связи с тем. что масса движется без трения о поддон и заднюю стенку трубопровода; за счет уменьшения расстояния между стенками трубопровода на 1/3 снижается сечение трубопровода, что дает возможность снизить его металлоемкость; за счет потока воздуха, поступающего из зазора между нижним и верхним основанием роисходит более быстрый сход массы с лопаток барабана и не наблюдается повторного-оборота части массы барабаном.

Формула изобретения 1.Измельчающий аппарат уборочных машин, содержащий вальцы, транспортирующий трубопровод с сечением прямоугольной формы, измельчающий барабан, установленный в корпусе над поддоном, выполненным из двух элементов дугообраз0

5

ной формы, первый из которых по направлению движения обрабатываемого продукта установлен концентрично измельчающему барабану, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, он снабжен установленным в транспортирующем трубопроводе ускорителем выброса, а второй элемент поддона установлен со смещением вниз и образованием щели относительно первого элемента.

2.Аппарат по п.1,отличающийся тем, что ускоритель выброса выполнен в виде лопастной швырялки.

3.Аппарат по п.1,отличающийся тем, что дуга второго элемента поддона выполнена с большим радиусом, чем дуга первого элемента.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к кормоуборочной технике. Измельчающий аппарат уборочных машин содержит установленный в корпусе 1 измельчающий барабан 4, под которым расположен состоящий из двух дугообразных элементов поддон 3. Первый элемент установлен концентрично барабану 4, а второй размещен ниже первого с зазором относительно него. За барабаном 4 расположен транспортирующий трубопровод 6 с ускорителем выброса 13. Зазор между элементами и ускоритель выброса 13 создают подсос воздуха, что ускоряет сход массы с лопаток барабана и обеспечивает движение массы без трения о поддон и заднюю стенку трубопровода. 2 з,п.ф-лы. 1 ил.