Установка для тепловой воздушной обработки бочек Советский патент 1989 года по МПК B08B9/12 

Изобретение относится к технике очистки бочек и может быть использовано для очистки бочек от остатков густых смазок типа солидола и других вязких BeniecTB в различных отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является снижение энергоемкости, материалоемкости, сокрап1ение габарит }В установки и по- вьш1ение надежности работы.

На фиг. I представлена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.

Установка содержит герметичную тер- моизолированнук) к.чмеру 1 с дверцами 2, загрузс чную 3 и разгрузочную 4 площадки для бочек 5 с направляющими 6 для их передвижения, проходящими че- ,рез камеру, систему подогрева бочек, выполненную в виде установленного вне камеры калорифера 7 с вентилятором 8, соединенного посредством подводящего 9 и отводящего 10 воздуховодов с внутренним пространством камеры 1, систему вентиляции камеры, выполненную в виде присоединенного к общецеховой системе вентиляции вытяжного зонта 1 с люком 12, имеющим ре- гу... ровочную крышку 13 с ручным приводом 14. Кроме того, устройство снабжено сливным лотком 15 с горловиной 16 и передвижной сливной емкостью 17.

СП

СО

чг

со

Сг

.Jb

Направляющие 6 выполнены с поперечным уклоном порядка 2-4 для обестте- чения полного слива смазки череч I op ловины 18 бочек 5.

В камере 1 размещена 11ере1 ородка 19, образующая в камере два отсека - рабочий 20 и отсек 21 для прохода вочдуигного потока. Отсек 21 сообщен с отсеком 20 посредством патрубков 22 и 23. Подводящий 9 и отводящий 10 воздуховоды сообщены с отсеком 21. Установка и вентилятор 8 размещена на основании 24. Величина температур внутри камеры 1 поддержинается в требуемых пределах автоматически датчиками 25, включающими или выключающим часть нагревателей калорифера 7.

Установка работает следующим обра п ом.

В начале работы устанавливают бочку 5 грузоподъемным механизмом на направляющие 6 со стороны загрузочной площадки 3 таким образом, чтобы горл вина 18 была расположена в нижней точке дии1да бочки, как показано на фиг. 1. Затем оператор вручную продвигает бочку через открытую дверцу 2 в камеру 1, закрывает дверцы 2, включает калорифер 7 с вентилятором 8. Происходит разогрев бочки до требуемой температуры. Бочку выдерживают при этой температуре в течение времени необходимого для полного вытапливания смазки (время вытапливания определяют опытным путем). Затем но сигналу от реле времени (не показано) автоматически отключается калорифер 7 с вентилятором 8 и подается сигнал оператору об окончании цикла работы установки, носле чего он открывает дверцу 2 со стороны загрузочной площадки 3, устанавливает следующую бочку на направляющие 6, продвигает ее в камеру 1, при этом ранее установленная в камеру бочка продвигается на следующую позицию внутри камеры (фиг. 2). После этого оператор закрьшает дверцу 2 и включает калорифер с вентилятором. Происходит следующий цикл работы установки, при KOTcjpoM (и при последующих циклах) разогревают одновременно 2 бочки, что гарантирует полное удаление смазки из каждой бочки. После окончания второго и последующи циклов работы установки оператор (гг- крывает обе дверпы 2, загружает w камеру очеррдну о бочку (при этс1М и,ч - о97Ч ,4

дивщаяся на второй позиции пнутри камеры бочка придвигается на разгрузоч- нуи1 площадку Д), злкрьа)ает обе двер- 1Ц.1, включает работу установки и после этого снимает с разгрузочной площадки 4, обработанную бочку. Последующие циклы работы установки осуществляют аналоптчно предыдущему.

При работе установки подаваемый вентилятором 8 воядух проходит через калорифер 7, подводящий воздуховод 9 и разогретым поступает в нижнюю часть камеры 1. Затем воздух проходит вверх и через заборный воздуховод 10 вновь ноступает в вентилятор 8. Приток свежего воздуха обеспе- чинается за счет работы вытяжной вентиляции, при этом количество отсасываемого через зонт 11 воздуха регулируют за счет величины открьшания крышки 13 люка 12, а подсос свежего воздуха происходит через горловину 16 сливного лотка 15, а также через неплотности в соединениях лотка 15 и

дверок 2 с корпусом камеры 1. Величина температуры воздуха внутри камеры 1 поддерживается в требуемых пределах автоматически датчиками 25,

включающими или отключающими часть нагревателей воздухоподогревателя.

благодаря установке вентилятора на основании перед калорифером по xo/iy движения воздущного потока до

стигаются оптимальные условия их эксплуатации, от вентилятора вибрационные и динамические нагрузки передаются на основание, поэтому не требуется усиления его корпуса, что привело бы к увеличению материалоемкости р

При таком расг;ог1ожении калорифера и вентилятора при аварийном отключении электросети перегрев вентилятора поднимающимися от калорифера остаточными тепловьми нотока ти стано- чится невозможным, что поньш1аст надежность работы.

Циркуляция воздуха в камере благодаря связи калорифера и вентилятора с ее рабочим объемом посредством до- IIoл п-lтeлънoгo отсека, происходит по сложной замкьгутой траектории, при этом вертикальные участки воздухово- дор размещены внутри камеры, что уве- пнчивает теплоотдачу в камеру и снижает энергоемкость установки.

/;

/J

.7

Xj

1 S1 ч 7 9.)

Изобретение относится к технике очистки бочек и может быть использовано для очистки бочек от остатков густых смазок типа солидола и других вязких веществ в различных отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет снизить энергоемкость и материалоемкость, сократить габариты установки и повысить надежность работы. Вентилятор установлен на станине перед калорифером по ходу движения воздушного потока, при этом в камере образован посредством перегородки отсек для прохода воздушного потока, связанный в его верхней и нижней частях с рабочим объемом камеры и соответственно с подающим и отводящим воздуховодами. Такое расположение обеспечивает передачу вибрации от вентилятора на основание и снижает его материалоемкость, исключает попадание теплового потока от калорифера в вентилятор, что повышает надежность работы, обеспечивает движение воздухопотоков в камере по сложной замкнутой траектории при расположении воздуховода внутри камеры, что снижает энергоемкость и сокращает габариты установки. 2 ил.