4
Изобратение относится к нанесению покрытий на поверхность изделиГт и иожет быть использовано в различных сферах машиностроения для зашиты де- талей от коррозии, получения антифрикционных свойств, декоративных целей и увеличения ресурса деталей, а также для очистки деталей от продуктов коррозии и покрытий, скругле- НИН острых кромок и т.д.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет изменения жесткости щетки и улучшение качества поверх- ности.
На чертеже схематично приведено предлагаемое устройство, общий вид.
В тпинделе 1 устройства закреплена обрабатываемая деталь 2. На нал- равляющих 3 расположена рабочая каретка 4. На шпинделе 5 каретки закреплена проволочная механическая щетка 6. На направляющих рабочей каретки 4 расположены каретки 7-10 с уста- новленными на них прижимными роликами 11-14 с механизмами их перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Между роликами и бок.овой поверхност-ью щетки на ее сту пице установлены тарельчатые пружины 15 и 16. Последние установлены соосно с щеткой и неподвижно с ней, например, резьбовым соединением.
Прижимные ролики, установленные в зоне контакта щетки с материалом покрытия 17 и зоне контакта щетки с обрабатываемой деталью 2, имеет возможность при помощи механизмов, перемещения, установленных на каретках 7-10 сжимать боковые поверхности ворса щетки 6 в зонах ее контакта с материалом покрытия 17 и обрабатываемо деталью 2.
Устройство работает следующим образом.
При вращении механической щетки периферия ее ворса переносит материлы покрытия 17 на поверхность вращащейся детали 2.
При разведенных роликах 11-14 тарельчатые пружины 15 и 16 находятся в свободном недеформированном состонии и не. касаются ворса щетки 6, В этом случае щетка имеет первоначальные характеристики жесткости ворса.
При сведении роликов они давят на боковые поверхности тарельчатых пружин 15 и 16, вращающихся вместе
Q
0
5
с щеткой, и деформируют их, прижимая к боковым поверхностям ворса щетки 6.
Тарельчатые пружины 15 и 16, давая ус1.глия от роликов к ворсу щетки 6, сжимают его, что приводит к по- жесткости ворса.
Mexaниз -Iы горизонтального и вертикального перемещений роликов 11-14 могут передвигать ролики и тем самым изменять характеристики жесткости ворса щетки в зонах ее контакта с материалом покрытия 17 и обрабатываемой д;еталью 2 путем изменения длины свободных концов ворса щетки. При пе- ре1.1ещении прижш Шых роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу от ее оси к периферии они через тарельчатые пружины 15 и 16 сжимают боковые поверхности щетки, уменьшая длину свободных концов ворса и увеличивая его жесткость. При движении роликов от периферии к оси происходит увеличение длины свободных концов ворса, что приводит к уменьшению его жесткости. Т.е. при перемещении прижимных роликов вдоль боковой поверхности щетки по радиусу длина свободных концов ворса в каждый момент времени равна расстоянию от периферии щетки до места сжатия боковых поверхностей щетки прижимными роликами.
Сведение и разведение роликов можно производить одновременно всех (11-14) или раздельно (11 и 12 шти (3 и 14). Это зависит от требуемых характеристик жесткости ворса щетки в зонах ее контакта с материалом, покрытия 17 и обрабатываемой деталью 2, которые необходимо получить.
Возможность изменения характеристик жесткости щетки в широких пределах и большое количество сочетаний же,сткости щетки в з.онах контакта с материалом покрытия и обрабатываемой деталью значительно расширяют технологические возможности устройства, и позволяют вьтолнять все известные операции по обработке деталей проволочными механическими щетками без замены инструмента (щетки). Цель, преследуемая при замене инструмен- та, - получение необходимых характеристик жесткости ворса - в предлагаемом устройстве, достигается за счет проведения регулj-фов ок.
Использование в предлагаемом устройстве тарельчатых пружин обеспечивает постепенный (безударный)
изгиб ворса в процессе перемещения его в зону контакта с материалом покрытия или обрабатываемой деталью из нерабочей зоны и постепенное (безударное) выпрямление ворса при выходе из этих зон,.что положительно влияет на долговечность щетки. Этот эффект не достигается в известном устройстве, так как для этого необходимы ролики очень большого диа , метра.
Внедрение предлагаемого устройства позволит снизить затраты на производство единицы продукции за счет отказа от сменных щеток и увеличения срока службы щетки, а также повысить качество выпускаемой продукции, так как для каждого конкретного случая можно более точно подобрать необходи мые характеристики жесткости ворса щетки.
Предлагаемое устройство особенно эффективно в единичном и мелкосерийном производстве, когда часто воз- никает необходимость в замене щеток при выполнении самых разнообразных
операций, что ведет к необходимости иметь большое число сменных щеток.
Формула изобретения
1.Устройство для нанесения покрытий, содержащее щетку с ворсом и приводом вращения, узел крепления материала покрытия, прижимные ролики, установленньш со стороны боковых поверхностей щетки в зоне ее контакта с материалом покрытия, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения жесткости щетки и улучшения качества поверхности, оно снабжено тарельчатыми пружинами, установленными между роликами и боковым поверхностями щетки, соосно и неподвижно с ней.
2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной парой прижимных роликов, установленных со стороны боковых поверхностей щетки в зоне ее контакта с обрабатываемой деталью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2360034C2 |
Цилиндрическая щетка | 1989 |
|
SU1683658A2 |
Устройство для зачистки поверхностей | 1985 |
|
SU1301664A1 |
Способ нанесения покрытий | 1990 |
|
SU1733506A1 |
Цилиндрическая щетка | 1990 |
|
SU1764619A1 |
ИГЛОФРЕЗА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ИЗМЕНЕНИЕМ ЖЕСТКОСТИ | 2003 |
|
RU2234229C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2053106C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2007 |
|
RU2360035C2 |
Цилиндрическая щетка | 1979 |
|
SU847983A1 |
Вибрационное сито | 1990 |
|
SU1777973A1 |
Изобретение относится к области нанесения покрытий на поверхность изделий и может быть использовано для защиты деталей от коррозии, повышения ресурса деталей и т.д. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изменения жесткости щетки и улучшение качества поверхности. Это достигается тем, что устройство, содержащее щетку 6 с ворсом и шпинделем 5, узел крепления материала покрытия 17 и прижимные ролики 11, 12, 13, 14, установленные со стороны боковых поверхностей щетки, снабжено тарельчатыми пружинами 15, 16, установленными между боковыми поверхностями щетки и роликами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Редактор И.Дербак
Составитель О.Чекулаев
Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк
Заказ 6727/31
Тираж 942
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Устройство для нанесения покрытий | 1978 |
|
SU668979A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1988-02-11—Подача