Вибрационное сито Советский патент 1992 года по МПК B07B1/52 

Изобретение относится к области разделения материалов, а именно к просеивающим устройствам, и может быть использовано для обогащения керамического шликера и других материалов.

Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности сита за счет повышения эффективности очистки просеивающей поверхности.

На фиг. 1 изображено вибрационное сито, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Вибрационное сито включает цилиндрическую камеру 1 с просеивающей поверхностью 2, загрузочным 3 и разгрузочным 4 патрубками. С помощью болтов 5 камера жестко соединена с вибровозбудителем 6, на вертикальном валу 7 которого укреплены дебалансы 8, а электродвигатель 9 упругой муфтой 10 соединен с валом 7. Амортизаторы 11 установлены между цилиндрической камерой 1 и рамой 12.

Просеивающая поверхность 2 в натянутом состоянии удерживается натяжными устройствами, выполненными в виде упругой , подушки 13 и натяжного болта 14.

Очистное приспособление представляет собой ступицу 15 с направляющими 16 и щетками 17 и 18, расположенными по касательной к боковой поверхности ступицы, так, что между направляющей 16 и касательной в любой точке камеры 1 (в плане) образуется острый угол а, т.е. щетки отклонены в сторону, противоположную направлению их вращения.

Щетки 17 выполнены из ворса, а 18 - из эластичного материала, например поролона, и установлены с чередованием относительно друг друга. Ворс щеток образует у гол /if с просеивающей поверхностью.

На боковой поверхности камеры 1 тангенциально закреплен лоток 19. который является продолжением просеивающей поверхности 2.

Вибрационное сито работает следующим образом.

сл

С

vj

V4 VI Ю VI СО

При включенном электродвигателе 9 вращающиеся дебалансы 8 вибровозбудителя 6 приводят цилиндрическую камеру 1 в круговое колебательное движение. Опирающееся на просеивающую поверхность 2 очистное приспособление под действием тангенциальных виброимпульсов получает направленное движение, т.е. вращение вокруг центра сита. Щетки 17 под действием вертикальных виброимпульсов и за счет упругой деформации ворса, отогнутого на угол /3 10-30° в сторону, противоположную направлению вращения щеток, генерируют дополнительный круговой момент очистного приспособления, при этом скорость его вращения зависит от жесткости ворса и угла ее отгиба /Ј. С увеличением угла жесткости ворса возрастает амплитуда их вибрационного смещения. Амплитуда таких смещений тем больше, чем больше деформация ворса в предыдущей фазе его движения. Щетки 18 выполняют функцию очистки просеивающей поверхности и кругового момента не создают, т.к. их колебания поглощаются эластичным материалом.

Просеиваемый материал подается в центр сита и продвигается по развернутой спирали (на фиг. 2 изображены пунктирными линиями) от центра к периферии просеивающей поверхности. При этом крупные фракции под влиянием радиальных и тангенциальных виброимпульсов, а также под действием щеток 17, смещаются к периферии и движутся по круговому пути к лотку 19. Таким образом щетки 17 выполняют двойную функцию: генерируют круговой момент и способствуют удалению крупных фракций. Щетки 18 очищают просеивающую поверхность от мелких увлажненных частиц, покрытых тончайшей водяной пленкой, которые вследствие поверхностного натяжения пленки, прилипают к-просеивающей поверхности. Расположение щеток 17 и 18, отклоненных на угол а в сторону, противоположную направлению их вращения, способствует интенсивному перемещению под действием касательных составляющих сил непросеянных фракций материала как вдоль щеток, так и к периферии просеивающей поверхности. Просеянный материал, вода и мелкие фракции через разгрузочный патрубок 4 подаются на последующие переделы технологического процесса.

Свободное размещение очистного приспособления в центре просеивающей поверхности и выполнение одних щеток из ворса, а других из эластичного материала позволяют осуществить преобразование колебательного движения цилиндрической камеры во вращательное движение очистного приспособления. Кроме того, чередующееся расположение щеток генерирует дополнительный круговой момент очистного

приспособления и обеспечивают очистку просеивающей поверхности не только от крупных частиц, но и от увлажненных и прилипших. Этим достигается повышение эксплуатационной надежности и производительности вибрационного сита. , Формула изобретения

1.Вибрационное сито, включающее раму, установленную на раме посредством амортизаторов, цилиндрическую камеру с

просеивающей поверхностью, расположенное на просеивающей поверхности очистное приспособление в виде щеток, прикрепленных на направляющих к опорному элементу и установленных с возможностыо взаимодействия с просеивающей поверхностью и вращения относительно последней, вибровозбудитель, связанный с цилиндрической камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности сита за счет повышения эффективности процесса очистки просеивающей поверхности, опорный элемент выполнен в виде ступицы, свободно установленной над просеивающей

поверхностью соосно с последней, а направляющие щеток расположены по касательной к боковой поверхности ступицы, при этом одни из щеток выполнены из ворса, а другие - из эластичного материала и

установлены с чередованием одна с другой.

2.Сито по п. 1, отличающееся тем, что щетки расположены с наклоном в сторону, противоположную направлению их вращения.

91

Использование: вибрационное сито используется для обогащения, например, керамического шликера и других материалов. Сущность изобретения: просеивающая поверхность содержит раму с амортизаторами, на которой установлена просеивающая поверхность, очистное приспособление в виде свободно расположенной над просеивающей поверхностью соосно с ней ступицы и прикрепленных к ней по касательной направляющих со щетками, одни из которых выполнены из ворса, а другие - из эластичного материала и расположены с чередованием относительно друг друга. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

ЈL6LLLi

повернуто

$i/e.3

ff-S

ФиъЛ