Изобретение относится к дерево- обрабатьшающей промьшшенности и может быть использовано при отделке низкосортной фанеры.
Цель изобретения - повыщение прочности при статическом изгибе, стойкости к истиранию и снижение водопог- лощения облицованной фанеры.
Порядок приготовления шпатлевки следующий.
В емкость с мешалкой загружают связукщее (смеси пропиточной и клея щей фенолформальдегидных смол) и пластификатор (10%-ный водный раствор kapбoкcимeтилцeллюлoзы, которьй готовят за 12-24 ч до начала приготовления шпатлевки). Затем вводят от- вердитель (12%-ный водный раствор бихромата калия, который растворяют в воде при 50-60 С).
При переме.имвании добавляют твердые наполнители в следующем порядке: тальк, алебастр, древесная мука. Готовую шпатлевку перемешивают в течение 2-3 мин.
Затем шпатлевку наносят на дефектные места пов-ерхности фанеры либо вручную, либо специальным шпатлевоч- ным станком типа ножевого или роликового.
После чего на ее поверхность накладывают фенольную пленку и производят ламинирование при 130-140 С, давлении 1,8-2,0 Ша, в течение 6-8 мин.
В табл.1 дана рецептура шпатлевки.
В качестве компонентов шпатлевки используют следующие вещества: фенолформальдегидная смола клеящая марки СФЖ-3014 (ГОСТ 20907-75), фенолформальдегидная смола пропиточная марки СФП (СТП 600-35-11-84), карбоксиме- тилцеллюлоза (ТУ 1011-108-67),бихромат калия (ГОСТ 4220-75), тальк (ГОСТ 13145-67), алебастр (ГОСТ 125-79), древесная (ГОСТ 16361-79).
СП
9
сд
В табло2 представлены данные по физико-механическим свойствам.
Формула изобретения
Шпатлевка, включающая синтетическую смолу, древесную муку, тальк, отвердитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьппе- ния прочности при статическом изгибе, стойкости к истиранию и снижения водопоглощения облицованной фанеры, она содержит в качестве смолы смесь клеящей и пропиточной фенолформаль- дегиднык смол, в качестве отвердите- ля бихромат калия и дополнительно карбоксилметилцеллюлозу и алебастр при следующем соотношении компонек- тов. мае.ч.:
0
r
Клеящая фенолформальдегидная смола
Пропиточная фенолформальдегидная
смола
Карбоксиметилцеллюлоза.
Бихромат калия
Тальк
Алебастр
Древесная мука
Вода
Т а б л и ц а 1
100
98-102
9,8-10,2
0,36-0,48
150-180
60-65
35-50
90,84-95,32
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНО-СМОЛЯНОЙ ПЛЕНКИ | 2010 |
|
RU2434087C1 |
| КЛЕЙ | 2011 |
|
RU2458956C1 |
| ФАНЕРА | 2010 |
|
RU2440890C1 |
| БИОКЛЕЙ | 2014 |
|
RU2574631C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2009 |
|
RU2423390C2 |
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2213753C2 |
| Пропиточная композиция для изготовления бумажной облицовочной пленки | 1983 |
|
SU1151636A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1995 |
|
RU2100381C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПОКРЫТИЕ ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2226201C1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2428442C1 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при отделке низкосортной фанеры. Изобретение позволяет повысить прочность при статическом изгибе, стойкость к истиранию и снизить водопоглощение облицованной фанеры за счет использования, мас.ч.: клеящая фенолоформальдегидная смола 100
пропиточная фенолоформальдегидная смола 98-103
карбоксиметилцеллюлоза 9,8-10,2 и алебастр 60-65, в композиции состава, мас.ч.: тальк 150-180
древесная мука 35-50
вода 90,84-95,32. 2 табл.
Таблица2
| Куликов В.А | |||
| Производство фанеры | |||
| М.: Лесная промьшшенность, 1976, с.336. |
