Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора Советский патент 1989 года по МПК E02F3/28 

ротом в поперечной плоскости. Продольные оси ГЦ 5 и 6 совмещены с осями поворота ковша. Шток ГЦ 6 опирается и линейно перемещается в отверстии кронштейна 7. Поворот ковша в продольной плоскости осуществляется ГЦ 8 через рычаги 9 и 10. Ковщ с ГЦ 6 соединен тягой 11. При копании ковшом обратной лопаты челюсть 3 примкнута к челюсти 4 и управление ковшом осуществляется только ГЦ 8. При работе ковщом в режиме грейфера управ- ление осуществляется ГЦ 5. Для захвата груза между челюстями 3 и 4 -управление ими также осуществляется ГЦ 8 и 5. 7 ил.

Изобретение относится к землеройным машинам типа одноковшовых гидравлических экскаваторов, используемых для разработки и погрузки грунта, а также механизации различных подъемно-монтажных работ в строительстве. Цель - снижение металлоемкости и габаритов при увеличении усилий копания и надежности оборудования. Рабочее оборудование включает рукоять 1 с кронштейном (К), двухшарнирную вставку 2, ковш с передней 3 и задней 4 челюстями. Двухшарнирная вставка выполнена из соединенных между собой гидроцилиндра (ГЦ) 5 управления передней челюстью 3 ковша и заключенного в кожух 12 ГЦ управления его поворотом в поперечной плоскости. Продольные оси ГЦ 5 и 6 совмещены с осями поворота ковша. Шток ГЦ 6 опирается и линейно перемещается в отверстии кронштейна 7. Поворот ковша в продольной плоскости осуществляется ГЦ 8 через рычаги 9 и 10. Ковш с ГЦ 6 соединен тягой 11. При копании ковшом обратной лопаты челюсть 3 примкнута к челюсти ЗЧ 4 и управление ковшом осуществляется только ГЦ 8. При работе ковшом в режиме грейфера управление осуществляется ГЦ 5. Для захвата груза между челюстями 3 и 4 управление ими также осуществляется ГЦ 8 и 5. 7 ил.

Изобретение относится к землеройным машинам типа одноковшовых гидравлических экскаваторов, используемых для раз- работки и погрузки грунта, а также механи- |зации различных подъемно-монтажных ра- 1бот в строительстве.

I Цель изобретения - снижение металлоёмкости и габаритов при увеличении уси- лий копания и надежности оборудования. : Ца фиг. 1 изображено рабочее обору- :дование, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - рабочее оборудова- и1ие с ковшом, повернутым в поперечной :плоскости; на фиг. 4 - процесс разработки ;грунта обратной лопатой; на фиг. 5 - процесс планировки и зачистки поверхности грунта задней челюстью; на фиг. 6 - работа оборудования в режиме грейфера; на фиг. 7 - процесс захвата рабочим оборудованием трубы.

; Рабочее оборудование состоит из рукояти 1, на которой посредством двухшар- нирной вставки 2 смонтирован ковш, со- стояигий из передней 3 и задней 4 челюстей. Оси шарниров двухшарнирной вставки :выполнены в виде гидроцилиндров 5 и 6, корпуса которых являются несущими элементами. Гидроцилиндром 5 осуществляется управление передней челюстью 3, а гидроцилиндр 6 поворачивает ковш в поперечной плоскости. Поэтому продольные оси гидроцилиндров взаимно перпендикулярны и расположены в двух параллельных плоскостях. На боковой поверхности рукояти 1 жестко смонтирован кронштейн 7 с отверстием, который служит опорой для штока гидроцилиндра 6 и допускает линейное пере- .мещение штока гидроцилиндра 6. Управление поворота ковша в плоскости рабочего оборудования продольной плоскости осу- шествляется гидроцилиндром 8 через рычаги 9 и тягу 10. Тяга 10 выполнена из двух шарнирно сочлененных элементов с возможностью их взаимного поворота в поперечной плоскости. Ковш с гидроцилиндром 6 связан посредством тяги 11. Шток гидроцилиндра 6 закрыт кожухом 12.

При копании ковшом обратной лопаты усилие от гидроцилиндра 8 передается на режущую кромку посредством рычагов 9 и тяги 10 (см. фиг. 4). Передняя челюсть 3 при этом примкнута к задней челюсти 4

гидроцилиндром 5. Поворачивается ковш со вставкой 2 относительно продольной оси и корпуса гидроцилиндра 6. Выполнение гидроцилиндра 5 управления передней челюстью 3 и гидроцилиндра 6 поворота в поперечной плоскости во взаимно перпендикулярных осях шарниров вставки уменьшает расстояние между осями и габарит0

ные размеры вставки и позволяет реализовать большие уси. шя для капания.

При необходимости зачистки или планировки разрабатываемой поверхности передняя челюсть 3 с зубьями выводится из

5 работы втягиванием штока гидроцилиндра 5 (фиг. 5). Зачистка производится задней челюстью 4. Путем примыкания передней 3 к задней челюсти 4 при помощи гидроцилиндра 5 производится работа оборудования в режиме грейфера либо происхо0 дит схватывание длинномерных грузов типа трубы, столба, бордюрного камня и т.д. (ф иг. 6, 7).

Паличие двухшарнирной вставки 2 позволяет осуществить поворот ковша в поперечной плоскости (фиг. 3). При этом в ра5 боту вступает гидроцилиндр 6, передающий усилие через тягу 10 на ковш, который поворачивается относительно продольной оси и корпуса гидроцилиндра 5. Шарнирно сочлененные тяги 10 поворачиваются одна отQ носительно другой, чем обеспечивается неизменное положение гидроцилиндра 8. Этим достигается манипулирование захваченны.м грунтом, а также работа по откосообра- зованию.

45

Формула изобретения

Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора, включающее рукоять и присоединенную к ней двухшар- нирную вставку с взаимно перпендикуляр- ными осями поворота, расположенными в параллельных плоскостях, и двухчелюстным ковшом, гидроцилиндры управления передней челюстью, поворотом ковша в поперечной и продольной плоскостях, отличающееся тем, что, с целью снижения металло

емкости и габаритов при увеличении усилии копания и надежности оборудования, рукоять снабжена боковым кронштейном с отверстием, а двухшарнирная вставка выполйена из соединенных между собой гидроцилиндров управления передней челюстью и поворотом ковша в поперечной плоскости, причем продольные оси гидроцилиндров совмещены с осями поворота ковша, при

этом шток гидроци.пиндра поворота KOBUja в поперечной плоскости установлен подвижно в отверстии бокового кронштейна рукояти и посредством тяги с шарнирами соединен с ковшом.

сриг.2

Ю

сриг.7