Способ нагрева воздуха Советский патент 1989 года по МПК F23L15/04 

Описание патента на изобретение SU1521989A1

оАвдный SosdijX

Похожие патенты SU1521989A1

название год авторы номер документа
Рекуператор 1989
  • Иванов Анатолий Иосифович
  • Карасев Андрей Петрович
  • Зятьев Владимир Петрович
  • Санников Юрий Федорович
  • Бедратый Борис Александрович
  • Шутов Виктор Васильевич
  • Галковский Александр Борисович
SU1636642A2
СИСТЕМА ПОДОГРЕВА ВОЗДУХА ДЛЯ ТОПЛИВОСЖИГАЮЩЕЙ УСТАНОВКИ 2015
  • Батухтин Андрей Геннадьевич
  • Кобылкин Михаил Владимирович
  • Батухтин Сергей Геннадьевич
  • Иванов Сергей Анатольевич
RU2601401C1
Секция рекуператора 1988
  • Кудрявцев Валентин Александрович
  • Кобелев Николай Сергеевич
  • Агафонов Михаил Григорьевич
  • Сокол Инна Ильинична
  • Бастриков Константин Сергеевич
SU1562605A2
Индукционная печь для плавки губчатого железа 1987
  • Дудник Олег Владимирович
  • Зятьев Владимир Петрович
  • Иванов Анатолий Иосифович
  • Карасев Андрей Петрович
  • Кудря Галина Андреевна
SU1467349A1
МНОГОХОДОВОЙ ТРУБЧАТЫЙ ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ 2001
  • Липец А.У.
  • Дирина Л.В.
RU2202072C2
Теплообменник с жидким промежуточным теплоносителем 1985
  • Рычков Владислав Павлович
  • Гостева Галина Петровна
  • Ветцель Валентина Адамовна
  • Рычков Михаил Павлович
SU1291815A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТОКСИЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Зотов Л.П.
  • Деревякин Н.А.
RU2081642C1
Воздухоподогреватель 1988
  • Капишников Александр Петрович
SU1651035A1
Рекуператор 1987
  • Лаврентьев Александр Александрович
  • Руденко Александр Александрович
  • Патока Евгений Иванович
  • Губинский Владимир Иосифович
  • Пеккер Александр Николаевич
  • Затопляев Григорий Михайлович
  • Львовская Евгения Александровна
  • Аптерман Владилен Николаевич
  • Гринблат Давид Михайлович
SU1481565A1
Рекуператор 1989
  • Сезоненко Борис Дмитриевич
  • Еринов Анатолий Еремеевич
  • Скотникова Татьяна Владимировна
  • Полетаев Ярослав Борисович
  • Пилипенко Раиса Андреевна
  • Хорунжий Юрий Григорьевич
  • Белокопытов Яков Ильич
  • Махов Леонид Павлович
  • Ена Виталий Афанасьевич
SU1695055A1

Реферат патента 1989 года Способ нагрева воздуха

Изобретение относится к теплообменной технике и может быть использовано в топливосжигающих установках. Его цель заключается в повышении надежности и интенсификации теплообмена. Дымовые газы, проходя по газоходу 3, передают тепло теплообменной поверхности (П) 1, от которой нагревается слой (С) 11 расплава шлака. Воздух (В) из отсека 6 через патрубки 5 струями подают под поверхность С 11. При этом струи В вступают в контакт с П 1 и подогреваются, а затем В барботирует через С 11 и окончательно нагревается. По выходе из С 11 В собирается в отсеке 7 и из него направляется потребителю. Благодаря тому, что нагрев В осуществляется при атаке П 1 струями и барботаже В через расплав, возрастает время нагрева В и коэффициент теплоотдачи от П 1 к В. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 521 989 A1

ел

|ГО

Изобретение относится к теплооб- 4енной технике и может быть использовано в топливосжигающих установках,

Цель изобретения - повышение надежности и интенсификация теплооб- йена.

На чертеже схематично изображено Устройство для осуществления предла- rfaeMoro способа.

Устройство содержит теплопередаю- и,ую поверхность. 1, установленную на стенке 2 газохода 3. Вне газохода 3 h поверхности 1 прикреплен короб , разделенный перегородкой 5 на раз- д ающий и собирающий воздушные отсе- ни 6 и 7о В перегородке 5 закрепле- ы одним торцом воздухоподающие патрубки 8, второй торец которых раз-, мещен с зазором относительно поверх- юсти 1„ К коробу k прикреплены воз- ;ухоподводящая и воздухоотводящая трубы 9 и 10.„ На поверхности 1 внут- Г|и короба размещен слой 11 подвижного промежуточного теплоносителя - ;расплав синтетического шлака, имею- ицего температуру кипения, не превыша Цую максимально допустимую рабочую температуру теплопередающей поверхности 1.

Нагрев воздуха согласно предлагаемому способу происходит следующим образом.

: Дымовые газы, проходя по газоходу 3, передают тепло теплообменной Поверхности 1, от которой нагревается слой 11 синтетического шлака, представляющий собой его расплав. Воздух из отсека 6 через патрубки 8 струями подают под поверхность слоя 11. При этом струи воздуха вступают Е1 контакт с поверхностью 1 и подогреваются, а затем воздух барботирует через слой 11 и окончательно нагре™ вается. По выходе из слоя 11 воздух собирается в отсеке 7 и из него направляется к потребителю„ В процессе барботажа расплав шлака циркулирует, что интенсифицирует его теплообмен с поверхностью 1.

Благодаря тому, что нагрев воздух осуществляется при атаке теплообмен

5

0

5

0

5

0

5

0

ной поверхности 1 струями и барбота- же воздуха через расплав, возрастает время нагрева воздуха и коэффициент теплоотдачи от теплообменной поверхности 1 к воздуху. Коэффициент теплопередачи от дыма к воздуху достигает 100-150 . Так как увеличение коэффициента теплопередачи происходит за счет роста коэффициента теплоотдачи со стороны воздуха, то отвод тепла от теплообменной поверхности становится интенсивнее, а температура теплообменной поверхности 1 снижается, что благоприятно сказывается на ее надежности.

При уменьшении расхода воздуха уменьшается передаваемое количество тепла и при этом происходит рост температуры теплообменной поверхности 1. При достижении температуры, равной температуре кипения шлака, расплав начинает кипеть, что обеспечивает стабилизацию температуры теплопередающей поверхности 1 и не дает возможность ее перегрева выше допустимой рабочей температуры.

Таким образом, применение предлагаемого способа обеспечивает наряду с интенсификацией теплообмена повышение надежности

Формула изобретения

Способ нагрева воздуха, заключающийся в омывании теплопередающей поверхности с одной стороны греющими газами, а с другой - нагреваемым воздухом, пропускаемым струями через слой подвижного промежуточного теплоносителя, контактирующего с теплопередающей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и интенсификации теплообмена J, в качестве промежуточного теплоносителя используют расплав синтетического шлака с температурой кипения, не превышающей максимально допустимую рабочую температуру теплопередающей поверхности, а струи воздуха подают на последнюю перед пропусканием их через слой промежуточного теплоносителя о

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1521989A1

Авторское свидетельство СССР f , кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Глинков М.А
Основы общей теории печей
М.: Металлургиздат, 19б2, С.50, рис.272.

SU 1 521 989 A1

Авторы

Губинский Михаил Владимирович

Розенгарт Юрий Иосифович

Губинский Владимир Иосифович

Пеккер Александр Николаевич

Затопляев Григорий Михайлович

Даты

1989-11-15Публикация

1987-07-03Подача