SoiSifl
. ч
х, насос. 9, закрывается клапан 7 и открывается клапан 17, жидкости поступает из поддона- на форсунки 5. По ере удаления жидкости до нижнего |уровня по сигналу реле 8 уровня отключается насос Э, открывается клапан 7 и закрывается клапан 17, Для очистки поверхности теплообменникасепаратора 1 1 по сигналу реле ни открывается клапан 12 и pacxc,: жидкости через стояк Д увеличивается, осуществляя его промывку, а форсунки 3 при этом обильно орошают поверхность теплообменника-сепаратора 11, смывая отложение солей. 3 з.п.ф-лы, ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОРОСИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ | 1999 |
|
RU2158883C2 |
УТИЛИЗАТОР ТЕПЛА С КИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2017 |
|
RU2671697C1 |
Установка для тепловлажностной обработки воздуха | 1978 |
|
SU739312A1 |
СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКИХ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СРЕДЫ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2705977C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА ТЕСЛЕНКО В.Н. | 2004 |
|
RU2272222C1 |
Устройство для тепловлажностной обработки воздуха в системах кондиционирования | 1976 |
|
SU620747A1 |
УТИЛИЗАТОР ТЕПЛА С КИПЯЩИМ СЛОЕМ | 2017 |
|
RU2653462C1 |
"Устройство для тепловлажностнойОбРАбОТКи ВОздуХА B.H.бРОдСКОгО | 1979 |
|
SU821850A1 |
СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА С КОМБИНИРОВАННЫМ КОСВЕННЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 2010 |
|
RU2452901C2 |
Способ очистки рабочих поверхностей технологического оборудования | 2020 |
|
RU2761817C1 |
Изобретение относится к кондиционированию воздуха и позволяет повысить эффективность и надежность работы. В камере 1 орошения установлены стояки 2 с форсунками 3 крупнодисперсного распыла, стояки 4 с форсунками 5 мелкодисперсного распыла и теплообменник-сепаратор 11, установленный в поддоне 10, соединенном при помощи насоса 9 с подводящим трубопроводом 6 с регулирующим клапаном 7, соединенным с форсунками 5 мелкодисперсного распыла, и через стояк 4 трубопроводом с клапаном 12 со стояком 2 с форсунками 3 крупнодисперсного распыла. На линии всасывания насоса 9 установлены регулирующий клапан 17, связанный с клапаном 7, и реле 8 уровня, а клапан 12 связан с реле времени. Из водопровода по трубопроводу 6 жидкость поступает к стоякам 4 и распыляется с помощью форсунок 5 мелкодисперсного распыла. Воздух увлекает капли жидкости, которые, частично испаряясь, выносятся на теплообменник-сепаратор 11, где жидкость продолжает испаряться, образуя пленку. Неиспарившаяся часть жидкости стекает в поддон 10, при его заполнении до верхнего уровня по сигналу реле 8 уровня включается насос 9, закрывается клапан 7 и открывается клапан 17, жидкость поступает из поддона на форсунки 5. По мере удаления жидкости до нижнего уровня по сигналу реле 8 уровня отключается насос 9, открывается клапан 7 и закрывается клапан 17. Для очистки поверхности теплообменника-сепаратора 11 по сигналу реле времени открывается клапан 12 и расход жидкости через стояк 4 увеличивается, осуществляя его промывку, а форсунки 3 при этом обильно орошают поверхность теплообменника-сепаратора 11, смывая отложение солей. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.
I Изобретение относится к кондицио- |нировани10 воздуха, а именно к систе- мам для увлажнения воздуха, и может |быть использовано в помещениях раз- |личного назначения. I Целью изобретения является повы- |шение эффективности и надежности ра|боты.
I На фиг,, 1 схематично изображено предлагаемое устройство для увлажнения воздуха; на фиг„ 2 - патрубок с форсункой мелкодисперсного распы- ла; на фиг 3 - два патрубка с форсунками мелкодисперсного распыла с соплами на одной оси; на фиг. 4 - то же, со смещением форсунок.
Устройство содержит камеру 1 с установленными 3 ней стояками 2, с фор- сункаии 3 крупнодисперсного и по крайней мере одним стояком с форсунками 5 мелкодисперсного распыла, подводящим трубопроводом б с регулирующим клапаном 7, соединенным с форсунками 5 мелкодисперсного распыла j и реле 8 уровня, насосом 9, соединенным с поддоном 10 и с форсунками 3 крупнодисперсного распыла. Устройство дополнительно содержит теплообменник-сепаратор 11, установленный в поддоне 10J регулирующий клапа 12, установленный на линии 13 нагнетания насоса 9 и связанное с ним репе 1) времени, форсунки 5 мелкодисперсного распыла подключены перед форсунками 3 крупнодисперсного распы ла, ориентированы-соплами 15 по ходу воздуха, насос. 9 связан дополнитель- ным трубопроводом 1б с подводящим трубопроводом 6, а на его всасывающей стороне установлен дополнительный регулирующий клапан 17, связан
ный с клапаном 7 на подводящем трубопроводе бис реле 8 уровня „ Форсунки 3 и 5 ориентированы по ходу воздуха о
5
0
5
0
5
0
0
5
Устройство снабжено дополнительным стояком 18 с форсунками 5 мелкодисперсного распыла, сопла 15 которых расположены на одной горизон- тальной оси, и ориентированы навстречу основному стояку 2. Сопла 15 основного и дополнительных стояков и 18 с форсунками 5 мелкодисперсного распыла смещены относительно друг друга и имеют отбойные элементы 19 в виде выступов овальной формы, расположенные против сопел 15 на противоположном стояке и 18„
Отбойный элемент 19 выполнен в виде упругой пластинки 20 серповидной формы о Лиаметр стояка принимается примерно в 20-50 раз больше суммы диаметров сопел форсунок 5 мелкодисперсного распыления жидкости.
Форсунки 5 мелкодисперсного распыления обеспечивают диаметр капель не более 0,,05 мм (ffQ-50 мк) , что способствует полному распылению жидкости и более эффективному увлажнению воздуха. Форсунки 3 крупнодисперсного распыления (диаметр капель 0,05 мм) обеспечивают также и охлаждение воздуха.
Устройство работает следующим образ ом „
Из водопровода по трубопроводу 6 и 1б и линии 13 жидкость поступает к стоякам k и распыляется с помо(цью форсунок 5 мелкодисперсного распыления. Набегащий поток воздуха увлекает капли жидкости и они частично испаряются по мере движения, а час- -тично выносятся на теплообменник-сепаратор 11, где жидкость образует продолжающую испаряться пленку. Нёгис- парившаяся масса жидкости стекает в поддон 10, При заполнении поддона 10 допредельного верхнего уровня автоматически по сигналу реле 8 уров
ня включается насос 9, закрывается клапан 7 и открывается клапан 17.
В результате по линии 13 жидкость подается из поддона 10 и по мере работы насоса 9 уровень жидкости в поддоне 10 уменьшается и достигает предельного нижнего значения, В это время по сигналу реле 8 уровня отключается насос 9, открывается клапан 7 и закрывается клапан 17 По мере работы системы в патрубке k могут накапливаться твердые отложения, а на поверхности теплообменника-сепаратор 11 - солевые отложения.
Для того, чтобы исключить накопление твердых отложений в патрубке и солей на поверхности теплообменника 11 периодически по сигналу реле времени открывается клапан 12 и расход жидкости через линию 13 резко увеличивается.
При этом, осуществляется промывка патрубка k от твердых отложений Одновременно жидкость через линию 13 и форсунки 3 крупнодисперсного распыления обильно орошает поверхность теплообменника-сепаратора 11, смывая отложения солей. Для организации мелкодисперсного распыления жидкости в форсуночной камере устанавливается по крайней мере один стояк .
На фиг 2 показан стояк k с размещенными в нем форсунками 5.
Полуовальная форма отбойника элемента 19 обеспечивает при столкнове- НИИ с ней струи наиболее мелкий рас- пыл жидкости.
На фиг. 3 показан вариант использования для организации мелкодисперсного распыления двух стояков А и 18, в которых сопла 15 форсунок 5 расположены напротив друг друга на одной горизонтальной оси так, что вытекающие из них струи соударяются. При столкновении струй образуются мелкие капли. При этом, удается обойтись без специальных отбойников.
На фиг, 4 показан вариант исполь- аования для организации мелкодисперсного распыла двух стояков и 18, в которых сопла 15 форсунок 5 смещены относительно друг друга. При этом мелкодисперсный распыл образуется при столкновении струи жидкости, вы
текающей из одного стояка и тупом 19 другого 18 и Ц.
выс15
-,,
20
25 -,«
5
Использование в системе мелкодисперсного распыления жидкости для орошения теплообменника-сепаратора 11 позволяет увеличить долю испаряющейся жидкости в 70-100 раз, т.е. повысить эффективность работы системы увлажнения воздуха в целом.
Формула изобретения
с целью повышения эффективности и надежности работы, оно дополнительно содержит теплообменник-сепаратор, установленный на линии нагнетания насоса, и связанное с ним реле времени, при этом форсунки мелкодисперсного распыла подключены перед форсунками крупнодисперсного распыла, насос связан дополнительным трубопроводом с подводящим трубопроводом, а на его всасывающей стороне установлен дополнительный, регулирующий клапан, связанный с клапаном на подводящем трубопроводе и с реле уровня о
с форсунками мелкодисперсного распыла смещены относительно друг друга и имеют, отбойные элементы в виде выступов овальной формы, расположен- ных против сопел на противоположном стояке.
jf
4
/
(риг.7.
НиЗ,
Фиг. З
Редактор Ю,Середа
Составитель Г.Турунов
Техред Л,Сердюкова .Корректор, О.Кравцова
Заказ б9 45/35
Тираж бЗ
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,- д. /5
M j Hac/mi
Подписное
Устройство для управления камерой орошения | 1986 |
|
SU1339355A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1988-03-16—Подача