Устройство для тепловлажностной обработки воздуха в системах кондиционирования Советский патент 1978 года по МПК F24F3/14 

Йзобретеиае относится к технике кондицшэвировашш, а более конкретно, к усгройстаам для теиловлажностной обработки воздуха, вкяючаюш1Ы форсуночную камеру

Известны различные устройства для .твгшовлажностяой обработки воздуха, имеющие камеру орошения, снабженную стояками с форсунками, к которым подсоединен подающий воду трубопровод Ц .

Однако вз-за частой засаряемости форсунок устройства не обеспечивают точного поддержания требуемых параметров.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретеншо является устройство для тепловлажностной обработки воздуха в системах кондиниовирования, содержащее жидкостный циркулярный контур, в который вклю-чева камера с поддоном, стояки с форсунками и насос C2j.

Недостатком этого устройства является периодическое засорение форсунок различными примесями, имеющимися в воде, в результате того, что стояки с форсунками соединены трубопроводом только с

нагнетательной частью насоса. Это снижает надежность в работе, уменьшает срок службы камеры орошения, так как обуславливает необходимость остановок ее для прочистки или замены форсунок.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства,

Это достигается тем, что к контуру по обе стороны насоса присоединены трубопроводы, соединяющие нагнетательную сторону насоса с поддоном, а всасывающую со стояками, причем контур и трубопроводы снабжены соленоидными клапанами, сблокированными через реле времени, на трубопроводе, подключенном к стоякам, установлен фильтр.

На чертеже показана схема устройства для тепловлажностной обработки воздуха в системах кондиционирования.

Устройство содержит ждакостной циркуляционный контур 1, в который включены камера 2 с поддоном 3, стояки 4 с форсунками 5, насос 6, К контуру 1 по обе стороны насоса 6 присоединены трубоп|х воды 7, 8, 9, соедин5пощие нагнетательную сторону насоса 6 с поддоном 3, а всасывающую - со стояками 4, причем контур 1 и трубопроводы 7, 8, 9 снабженысоленоидными клапанами 10, 11, 12| 13, сблокированными через реле времени 14. Фильтр 15 устаЬч вленный на трубопроводе 8, подсоединенном к стоякам трубопровод 16 соединяет поддон 5 с участком трубопровода 8 между фильтро л 15 и соленоидным клапаном 10 и имеющим гидравлическое сопротивление боль шее, чем сопротивление форсунок. Устройство для тепловлажностной об работки воздуха в системах кондиционирования работает следующим образом. Пра отсутствии сигнала на включении от реле времен 14 соленоидные клапаны 10 и 12 открыты, а 11 и 13 закрыты. Вода из поддсна 3 по контуру подается насосом 6 в стояки 4 и распыляется через форсунки 5 в камере 2. Так осуществляется работа камеры в режиме обработки воздуха. При подаче сигнала от реле apeiмени 14 соленоидные клапаны 12 закры1ваются, а 13 открываются. Вода вместе с задержавшимися в форсунках 5 примесями отсасывается насосом 6и перекачивается по трубопроводам 7, 8, 9 в поДдон 3. При этом примеси улавливаются фяпьтром 15. Время на прочистку форсунок выбирается равным времени прохождения воды от форсунок 5 до соленоидное го клапана 11. Период времени между прочистками выбирается в каждом ртдел ном случае в зависимости от временя засорения форсунок. Трубопровод 16 сяужф для заполнения трубопровода 8 процессе работы каме{ял 2 в режиме обработки воздуха путем перепуска в под- ДОН 3 части воды существенно меныией, чем ее расход через форсунки 5, Экономический эффект от внедрения изобретения определяется повышением надежности и увеличением срока службы, что .влечет за собой уменьшение затрат на прочистку форсунок ручным способом, который в среднем на один кондиционер по предварительным расчетам составляет 2ОО руб. в год. Кроме того, увеличивает6й срок службы форсунок и уменьшается Простой кондиционера. Формула изобретения Устройство для тепловлажностной обработки воздуха в системах кондиционирования, содержащее жидкостной циркуляционный контур, в который включены камера с поддоном, стояки с форсунками и насос, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, к контуру по обе стороны насоса присоединены трубопроводы, соединяющие нагнетательную сторону насоса с поддоном, а всасывающую - со стояками, причем контур и трубопроводы снабжены соленоидными клапанами, сблокированными через рЕле времени, на трубопроводе, подключенном к стоякам, установлен фильтр. Источники информации, пр11мятые во внимание при экспертизе: 1.Прусенко В. С. Много контурные пневматическве системы автоматического регулирования тепловых процессов. М, -Л., Тосэнергоиздат, 1963. с. 52. 2.Нестерешсо А. В. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондицюнтювания воздуха. М., Высшая школа, 1971, с 143.

h