(Л
(риг. 2
Последний вьтолнен с центральньм продольным отверстием в штоке 13, в котором установлен шток 12 с возмож-- ностью перемещения на два фиксированных расстояния „ Шток 12 имеет дополнительную заглушку, установленную со стороны основной заглушки. Подвижный узел 9 герметизации вьшолнен с двумя каналами 18 и 21 подачи контрольной среды, которые соединены с манометром 17, друг с другом через клапан
15 и с боковым узлом 11 герметизации. После установки и герметизации изделия при испытаниях на герметичность
шток 12 вьщвигаетсяв первое фиксированное положение, герметизируя седпо изделия, при испытании на прочность шток 12 выдвигается во второе фиксированное положение, повьшгая давленив до испытательного. По показанию манометра 17 после вьщержки ведут разбраковку изделия. 1 з.п.ф-лы,2 ил.
Изобретение касается контроля герметичности запорной трубопроводной арматуры. Стенд содержит подвижный, неподвижный и боковой узлы 9,10,11 герметизации соответственно. Последний выполнен с центральным продольным отверстием в штоке 13, в котором установлен шток 12 с возможностью перемещения на два фиксированных расстояния. Шток 12 имеет дополнительную заглушку, установленную со стороны основной заглушки. Подвижный узел 9 герметизации выполнен с двумя каналами 18 и 21 подачи контрольной среды, которые соединены с манометром 17, друг с другом через клапан 15 и с боковым узлом 11 герметизации. После установки и герметизации изделия при испытаниях на герметичность шток 12 выдвигается в первое фиксированное положение, герметизируя седло изделия, при испытании на прочность шток 12 выдвигается во второе фиксированное положение, повышая давление до испытательного. По показанию манометра 17 после выдержки ведут разбраковку изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать на герметичность и прочность запорно-регулирующую трубопроводную арматуру.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения наряду с испытанием на прочность корпуса и испытание на гер- метичность седла запорной арматуры.
На фиг,1 изображен стенд, общий вид, на фиг.2 - схема герметизации изделия.
Стенд для гидравлического испытания запорной трубопроводной арматуры содержит привод 1 в виде электродвигателя, закрепленного на станине 2. На последней укреплен лоток 3 для отбраковки (раскладки) испытуемых изделий и траверса 4 с копиром 5. На валу электродвигателя привода 1 закреплен сигнальный блок 6 отбраковки изделий и опорный стол 7, оснащенный несколькими гидравлическими фиксаторми 8 изделий, каждый из которых поз воляет испытывать изделия различньми давлениями в -гидросистеме стенда.
Каждый гидравлический фиксатор 8 изделия вьтолнен в виде оппозитно расположенных подвижного 9 и неподвижного 10 узлов герметизации бокового узла 11 герметизации со штоками 12 и 13, расположенными коаксиально друг друга. При этом шток 12 имеет два фиксированных положения.
Все узлы 9-11 герметизации объединены в гидросистему стенда, в которую введен также трехходовой кран 14, гидравлические клапаны 15 и 16 и электроконтактный контролирующий манометр 17, имеющий электрическую связь с сигнальным блоком 6 отбраковки изделий.
Гидравлические клапаны 15 и 16 и шток 12 бокового узла 11 герметизации имеют кинематическую связь с копиром 5, который обеспечивает их срабатывание по заданной программе при вращении опорного стола 7.
Подвижный узел 9 герметизации выполнен с осевым каналом 18 в штоке 19 и с клапаном 20, установленньм в этом канале 18. Имеется канал 21 для подачи контрольной струи, размещенньй в заглушке 22 подвижного узла 9 герметизации. Выходы каналов 18 и 21 сообщены с манометром 17 и Друг с другом через клапан 15.
Стенд работает следующим образом.
На позиции загрузки испытуемое изделие фиксируется подвижные узлом 9 и неподвижным узлом 10 герметизации опорами и боковым узлом 11 герметизации и открывают трехходовой кран 14, при этом подвижный узел 9 герметизации обеспечивает надежное поджатие испытуемого изделия к неподвижному узлу 10 герметизации. Рабочая среда, например, вода,поступает в боковой узел 11 герметизации и шток 13 надежно фиксирует изделие в данной позиции и герметизирует полость изделия.
При вращении опорного стола 7 гидравлические фиксаторы 8 изделия последовательно переходят на позиции испытания изделия на прочность материала и герметичность седла рабочего органа.
На позиции испытания изделия на прочность материала при вращении опорного стола 7 от копира 5 открываются гидравлические клапаны 15 и 16, вода заполняет испытуемое изделие и систему измерения, вытесняя воздух,после чего упомянутые клапаны закрывают, при этом шток .12 бокового узла 11
герметизации под воздействием копира 5 выдвигается в сторону испытуемого изделия, создавая давление определенной величины, большее сетевого, которое задается настройкой гидравлического клапана 16, контролируется электроконтактным контролирующим манометром t7 и запоминается сигнальным блоком 6 отбраковки изделий.
На позиции испытания герметичности рабочего органа при вращении опорного стола 7 открываются гидравлические клапаны 15 и 16, шток 12 бокового узла 11 герметизации вьщвигается до упора с рабочим органом (седлом) изделия, после чего перекрывается гидравлический клапан 15, обеспечивающий испытание изделия под сетевым давлением, контролируемьм электроконтактным контролирующим манометром 17, и состояние которого запоминается сигнальным блоком 6 отбраковки изделий.
На позиции разгрузки последователь-25 ке,а стенд снабжен дополнительным
но открывается гидравлический клапан 15 и трехходовой кран 14 и вьщвигает- ся шток 12, обеспечивающий слив воды из гидросистемы и выталкивание испытуемого изделия из гидравлического фиксатора 8 изделий на лоток 3, датчик которого (не показан) срабатьшает и дает команду сигнальному блоку 6 отбраковки изделий на считывание . состояния электроконтактного контролирующего манометра 17 на позиции измерений. Если манометр зарегистрировал утечки, на лотке 3 открывается отверстие и испытанное изделие поступает в контейнер для бракованных изделий (не показан), в случае отсутствия утечек отверстие лотка 3 остается закрытым, и изделие поступает в контейнер годных изделий.
Применение данного устройства обеспечивает работу стенда в автоматическом режиме при сравнительно быстрой оценке испытуемых изделий и их .выбраковке.
Предлагаемый стенд достаточно прост по конструкции и может обслуживаться одним оператором.
Формула изобретения
силовых цилиндров с заглушками на штоках, одна из которых имеет канал подачи среды, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения наряду с испытанием а прочность корпуса и испытание на герметичность седла запорной арматуры, боковой узел герметизации выполнен с центральньм продольным отверстием в поршне и штоштоком, установленным в центральном продольном отверстии бокового узла герметизации с возможностью переме- щения на два фиксированных расстояния, и дополнительной заглушкой, закрепленной на штоке со стороны заглушки бокового узла.
сигнальньм блоком отбраковки, подвижный узел герметизации выполнен с осевым каналом в штоке, вход которого соединен с. бесштоковой полостью ци
линдра, с клапаном, установленньк в этом канале, канал для подачи среды размещен в заглушке подвижного узла, а выходы обоих каналов сообщены с контрольным прибором и друг с другом через клапан, выход осевого канала сообщен с басштоковой полостью цииндра бокового узла герЬ1етизации.
Редактор Л. Пчолинская
Составитель Л, Вихляев
Техред А.Кравчук Корректор Т, Палий
Заказ 6951/39
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Стенд для гидравлических испытаний корпусов арматуры | 1983 |
|
SU1154569A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1987-11-30—Подача