П
О1
Ь
к
тической области, а также повьшение точности, В нагревательную камеру 7 при помощи ТЯ1 8 и 9 введены захваты 1U для испытуемого образца 11. Тяга 8 связана с подвижной траверсой 5, а передаточный механизм, связывающий привод с тягой 9, выполнен в виде двух идентичных двусторонних гидроцилиндров (ГЦ) 13 и 12, рабочие штоки которых связаны с тягами 8 и 9 соответственно. Полость 16 ГЦ 12 сообщена с полостью 17 ГЦ 13, а полость 19 ГЦ 13 сообщена с полостью 20 ГЦ 12 при помощи жестких трубопроводов 22. Все полости заполнены несжимаемой жид костью. При перемещении подвижной тра
версы 5 от привода связанный с ней рабочий шток ГЦ 12 будет также пере- .мещаться, вытесняя жидкость из полости 20 ГЦ 12 в полость 19 ГЦ 13,при этом из полости 17 ГЦ 13 жидкость будет вытесняться вполость 16 ГЦ 12.Идентичность выполнения ГЦ 12 и 13 обеспечивает равные перемещения тяг 8 и 9,в результате чего сохраняется неподвижность центральной части образца 11, скорость деформации которого будет поддерживаться заданной, .независимой от состояния образца за счет того, что перетекание жидкости из полости 20 в полость 19 и из полости 17 в полость 16 происходит с одинаковой скоростью. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для испытания образцов на длительную прочность при растяжении с нагревом | 1986 |
|
SU1323909A1 |
Автомат для изготовления стержней | 1978 |
|
SU768539A1 |
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ СЕРВОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ, ИЗГИБ И МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ-СЖАТИИ | 2018 |
|
RU2678935C1 |
Установка для механических испытаний материалов | 1985 |
|
SU1317312A1 |
МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН | 2008 |
|
RU2412430C2 |
Установка для испытания образцов материалов | 1985 |
|
SU1298593A1 |
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ | 2011 |
|
RU2535531C2 |
Установка для испытания на прочность образцов материалов | 1985 |
|
SU1269001A1 |
Установка для прочностных испытаний группы образцов материалов | 1985 |
|
SU1286934A1 |
Установка для испытания образцов материалов на срез | 1986 |
|
SU1343289A1 |
Изобретение может быть использовано при исследовании механических свойств материалов при растяжении в условиях нагрева. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения заданной скорости деформации образца в закритической области, а также повышение точности. В нагревательную камеру 7 при помощи тяг 8 и 9 введены захваты 10 для испытуемого образца 11. Тяга 8 связана с подвижной траверсой 5, а передаточный механизм, связывающий привод с тягой 9, выполнен в виде двух идентичных двусторонних гидроцилиндров (ГЦ) 13 и 12, рабочие штоки которых связаны с тягами 8 и 9 соответственно. Полость 16 ГЦ 12 сообщена с полостью 17 ГЦ 13, а полость 19 ГЦ 13 сообщена с полостью 20 ГЦ 12 при помощи жестких трубопроводов 22. Все полости заполнены несжимаемой жидкостью. При перемещении подвижной траверсы 5 от привода связанный с ней рабочий шток ГЦ 12 будет также перемещаться, вытесняя жидкость из полости 20 ГЦ 12 в полость 19 ГЦ 13, при этом из полости 17 ГЦ 13 жидкость будет вытесняться в полость 16 ГЦ 12. Идентичность выполнения ГЦ 12 и 13 обеспечивает равные перемещения тяг 8 и 9, в результате чего сохраняется неподвижность центральной части образца 11, скорость деформации которого будет поддерживаться заданной, независимой от состояния образца за счет того, что перетекание жидкости из полости 20 в полость 19 и из полости 17 в полость 16 происходит с одинаковой скоростью. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при исследовании механических свойств материалов при растяжении в условиях нагрева.
Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения заданной- скорости деформации образца в закри.тической об- ласти (при разрушении образца), а также повышение точности.
На чертеже представлена конструктивная схема установки. Установка для испытания материалов на растяжение при нагреве содержит силовую раму 1, на которой установлен привод, состоящий из электродвигателя 2, связанного при помощи редуктора 3 с ходовыми винтами 4, установленными на раме 1 с возможностью вращения, и подвижной траверсы 5, связанной с ходовыми винтами 4 при помощи гаек 6.
В нагревательную камеру 7 при по мощи тяг 8 и 9 введены захваты 10 для испытуемого образца 11. Тяга 8 свя- зана с подвижной траверсой 5. Передаточный механизм, связывающий привод с тягой 9, вьшолнен в виде установленных на раме 1 двух идентичных двухсторонних гидроцилиндров 12 и 13, рабочие штоки 14 и 15 которых связаны соответственно с тягами 8 и. 9, Полость 16 рабочего штока 14 гидроцилиндра 12 сообщена с полостью 17 ложного штока 18 гидроцилиндра 13, а полость 19 рабочего штока 15 гидрода5
Q
5
0
5
0
5
линдра 13 сообщена с полостью 20 ложного штока 21 гидроцилиндра 12. Сообщение полостей выполнено при помощи жестких трубопроводов 22. Все полости гидроцилиндров (в том числе и трубопроводов) заполнены несжимаемой жидкостью, например глицерином. Измерители 23 и 24 служат для измерения соответственно усилия и деформации.
Установка работает следующим образом.
. В захватах 10 закрепляют образец 11 и нагревают его до заданной температуры. Создание растягивающего усилия осуществляется перемещением подвижной траверсы 5 вдоль ходовых винтов 4, вращающихся от электродвигателя 2 и редуктора 3. Связанный с траверсой 5 рабочий шток 14 х идроцилинд- ра 12 также перемещается, вытесняя жидкость из полости 20 ложного штока 21 гидроцилиндра 12 в полость 19 рабочего штока 15 гидроцилиндра 13, а из полости 17 ложного штока 18 гидроцилиндра 13 жидкость вытесняется в полость 16 рабочего штока 14 гидроцилиндра 12. Идентичность вьшолнения гидрО1дилиндров 12 и 13 обеспечиваег равные перемещения тяг 8 и 9 и связанных с ними захватов 10, в результате чего сохраняется неподвижность центральной части образца 11, обеспечивая начальное распределение температурного поля нагревательной камеры 7 по отношению к удлиняющейся ра- .бочей части образца 11. Скорость деформации образца 11 в закритической области, задаваемая скоростью вращения электродвигателя 2, остается постоянной (или изменяться по заданной программе) за счет того, что жид- кость из полости 20 перетекает в по- лость 19, а из пояости 17 - в полость 16 с одинаковой скоростью Выполнение трубопроводов 22 жесткими и заполнение всех полостей практически несжипмаемой жидкостью типа глицери- на повышает точность равенства перемещений тяг 8 и 9, так как при этом погрешности, связанные с деформацией трубопроводов и сжимаемостью жидкости сведены к минимуму. Выполнение пере- даточного механизма гидравлическим позволяет создавать значительные усилия при малых размерах установки, а ход тяг, обеспечиваемьй гидроцилиндрами, позволяет проводить испытания пластичных материалов.
Формула изобретения
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1986-04-14—Подача