СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ Советский патент 1995 года по МПК C21C5/32 C21C5/28 

Описание патента на изобретение SU1524493A1

Изобретение относится к черной металлургии, к способам продувки чугуна в кислородных конвертерах.

Цель изобретения исключение выбросов металла и шлака, сокращение длительности и снижение себестоимости.

В способе продувки чугуна в конвертере, включающем завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, изменение интенсивности расхода кислорода и положения фурмы, продувку ведут до израсходования 3-5% от общего расхода кислорода на плавку с интенсивностью 44-55 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны, а затем до израсходования от 3-5 до 30-50% от общего расхода кислорода продувку ведут с интенсивностью 56-75 м3/мин а 1 м2 поверхности ванны, а затем интенсивность расхода кислорода снижают до 60-80% от его предыдущего расхода.

Продувку до израсходования 30-50% от общего расхода кислорода необходимо вести с интенсивностью расхода кислорода 56-75 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны. При подаче кислорода с интенсивностью менее 56 нм3/мин и более 75 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны плавка проходит нестабильно с выбросами. В первом случае из-за образования переокисленного первичного шлака, а во втором случае вследствие низкой скорости прохождения через шлак выделяющихся газов, что и приводит к чрезмерному вспениванию и выбросам.

Окончание продувки с интенсивностью расхода кислорода 56-75 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны по израсходовании менее 30% от общего расхода кислорода приводит к увеличению себестоимости стали вследствие снижения производительности из-за увеличения длительности продувки и плавки, а окончание продувки по израсходовании более 50% от общего расхода кислорода приводит к выбросам из-за вспенивания шлака вследствие увеличения его вязкости.

Интенсивность расхода кислорода необходимо снижать до 60-80% от его расхода. В случае снижения расхода кислорода до менее 60% возрастает длительность продувки и себестоимость стали, а в случае снижения расхода кислорода до более 80% от его предыдущего расхода происходит раскисление шлакового расплава, увеличивается вязкость, что приводит к выбросам.

Опробование предложенного способа проводили в 350-тонном конвертере с площадью поверхности ванны 33 м2 с использованием чугуна с содержанием 0,20-0,25% марганца.

П р и м е р. В 350-тонный конвертер завалили 110 т лома, присадили 12 т извести, слили 290 т чугуна с содержанием 0,20% марганца при 1410оС и начали продувку с переменным положением фурмы с расходом кислорода 1650 нм3/мин (50 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны). По израсходовании 760 нм3 кислорода (4% от общего расхода кислорода, необходимого на плавку) интенсивность расхода кислорода увеличили до 1980 нм3/мин (60 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны) и продували до израсходования 7220 нм3 (38% от общего расхода) кислорода с последующим снижением до 1386 нм3 (70% от интенсивности предыдущего расхода) кислорода. В ходе продувки на первой и третьей минутах присадили по 3 т извести. Продувку закончили при содержании 0,07% углерода и температуре 1640оС. Металл раскисляли в ковше присадками 2,16 т SiMn 17, 0,8 т FeSi, 0,5 т алюминия и 1,0 т коксика. Полученную сталь марки 3 сп с содержанием 0,14% углерода, 0,20% кремния, 0,43% марганца, 0,013% фосфора, 0,018% серы, 0,04% алюминия после обработки аргоном разливали на УНРС.

Плавка прошла нормально без выбросов металла и шлака из конвертера в ходе продувки. Длительность продувки 12,2 мин. Цикл плавки 25 мин. Общий расход кислорода на плавку 19000 нм3. Выход стали 93,2%
Для проверки эффективности предложенного способа проведены плавки по технологии известного способа.

Технологические показатели плавок, проведенных по предложенному способу с выходом за пределы оптимальных значений по сравнению с известным способом приведены в таблице.

Результаты опробования предложенного способа показывают, что наиболее эффективной является подача с интенсивностью расхода кислорода на 1 этапе 44-45 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны до израсходования 3-5% от общего расхода кислорода на плавку, подача кислорода на втором этапе продувки до израсходования 30-50% от общего расхода кислорода с интенсивностью 56-75 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны с последующим снижением расхода кислорода до 60-80% от его предыдущего расхода продувки (варианты 1-3, 10-13). Это позволяет вести процесс без выбросов из конвертера и снизить себестоимость стали.

Похожие патенты SU1524493A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОДУВКИ НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 1985
  • Иводитов А.Н.
  • Жаворонков Ю.И.
  • Пак Ю.А.
  • Зинченко С.Д.
  • Югов П.И.
RU1319561C
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Чумаков С.М.
  • Фогельзанг И.И.
  • Давыдов Ю.Н.
  • Зинченко С.Д.
RU2126840C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1997
  • Чумаков С.М.
  • Фогельзанг И.И.
  • Давыдов Ю.Н.
  • Зинченко С.Д.
RU2125099C1
Способ передела низкомарганцовистого чугуна 1984
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Югов Петр Иванович
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Прибавкин Михаил Евгеньевич
SU1188209A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 1987
  • Богомяков В.И.
  • Бурдонов Б.А.
  • Бабенко А.А.
  • Герман В.И.
  • Есипенко И.И.
  • Щерба В.С.
RU2021380C1
СПОСОБ ПРОДУВКИ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ 1997
  • Чумаков С.М.
  • Фогельзанг И.И.
  • Давыдов Ю.Н.
  • Зинченко С.Д.
RU2123056C1
Способ выплавки стали в конвертере на жидком чугуне 2022
  • Журавлев Сергей Геннадьевич
  • Краснов Алексей Владимирович
  • Беляев Алексей Николаевич
  • Ульянов Денис Николаевич
RU2786105C1
Способ продувки низкомарганцовистого чугуна 1981
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Югов Петр Иванович
  • Шумов Михаил Михайлович
  • Липухин Юрий Викторович
  • Мокрушин Константин Дмитриевич
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Махницкий Виктор Александрович
SU996457A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2008
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Глухих Марина Владиславовна
RU2389799C1
Способ выплавки стали 2022
  • Журавлев Сергей Геннадьевич
  • Бармин Артем Борисович
  • Пешков Сергей Владимирович
  • Краснов Алексей Владимирович
  • Беляев Алексей Николаевич
  • Чиркова Наиля Шамильевна
  • Папушев Александр Дмитриевич
  • Губарев Евгений Васильевич
  • Ключенков Сергей Вячеславович
RU2802676C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 524 493 A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии, к способам продувки чугуна в кислородных конвертерах. Цель изобретения - исключение выбросов металла и шлака, сокращение длительности продувки и снижение себестоимости. Поставленная цель достигается за счет регламентированного дутья в различные периоды плавки с учетом скорости обезуглероживания и шлакообразования. На втором этапе до израсходования 30 - 50% от общего расхода кислорода продувку ведут с интенсивностью 56-75 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны, а затем интенсивность расхода кислорода снижают до 60 - 80% от его расхода на втором этапе продувки. Применение технологии позволяет повысить выход стали до 93,2% и снизить себестоимость. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 524 493 A1

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, подачу кислорода с интенсивностью 44 55 м3/мин на 1 м2 поверхности ванны до израсходования 3 5% от общего расхода и последующее изменение интенсивности по ходу плавки, отличающийся тем, что, с целью исключения выбросов металла и шлака, сокращения длительности и снижения себестоимости, кислород по израсходованию от 3 5% до 30 50% от общего расхода подают с интенсивностью 56 75 м3/мин на 1 м2 поверхности ванны, после чего интенсивность подачи снижают до 60 - 80% от предыдущей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1524493A1

СПОСОБ ПРОДУВКИ НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ 1985
  • Иводитов А.Н.
  • Жаворонков Ю.И.
  • Пак Ю.А.
  • Зинченко С.Д.
  • Югов П.И.
RU1319561C
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 524 493 A1

Авторы

Пак Ю.А.

Колпаков В.С.

Кулешов В.Д.

Морозов А.А.

Даты

1995-05-10Публикация

1987-10-26Подача