Изобретение относится к черной металлургии, к способам продувки чугуна в кислородных конвертерах.
Цель изобретения исключение выбросов металла и шлака, сокращение длительности и снижение себестоимости.
В способе продувки чугуна в конвертере, включающем завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, изменение интенсивности расхода кислорода и положения фурмы, продувку ведут до израсходования 3-5% от общего расхода кислорода на плавку с интенсивностью 44-55 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны, а затем до израсходования от 3-5 до 30-50% от общего расхода кислорода продувку ведут с интенсивностью 56-75 м3/мин а 1 м2 поверхности ванны, а затем интенсивность расхода кислорода снижают до 60-80% от его предыдущего расхода.
Продувку до израсходования 30-50% от общего расхода кислорода необходимо вести с интенсивностью расхода кислорода 56-75 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны. При подаче кислорода с интенсивностью менее 56 нм3/мин и более 75 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны плавка проходит нестабильно с выбросами. В первом случае из-за образования переокисленного первичного шлака, а во втором случае вследствие низкой скорости прохождения через шлак выделяющихся газов, что и приводит к чрезмерному вспениванию и выбросам.
Окончание продувки с интенсивностью расхода кислорода 56-75 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны по израсходовании менее 30% от общего расхода кислорода приводит к увеличению себестоимости стали вследствие снижения производительности из-за увеличения длительности продувки и плавки, а окончание продувки по израсходовании более 50% от общего расхода кислорода приводит к выбросам из-за вспенивания шлака вследствие увеличения его вязкости.
Интенсивность расхода кислорода необходимо снижать до 60-80% от его расхода. В случае снижения расхода кислорода до менее 60% возрастает длительность продувки и себестоимость стали, а в случае снижения расхода кислорода до более 80% от его предыдущего расхода происходит раскисление шлакового расплава, увеличивается вязкость, что приводит к выбросам.
Опробование предложенного способа проводили в 350-тонном конвертере с площадью поверхности ванны 33 м2 с использованием чугуна с содержанием 0,20-0,25% марганца.
П р и м е р. В 350-тонный конвертер завалили 110 т лома, присадили 12 т извести, слили 290 т чугуна с содержанием 0,20% марганца при 1410оС и начали продувку с переменным положением фурмы с расходом кислорода 1650 нм3/мин (50 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны). По израсходовании 760 нм3 кислорода (4% от общего расхода кислорода, необходимого на плавку) интенсивность расхода кислорода увеличили до 1980 нм3/мин (60 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны) и продували до израсходования 7220 нм3 (38% от общего расхода) кислорода с последующим снижением до 1386 нм3 (70% от интенсивности предыдущего расхода) кислорода. В ходе продувки на первой и третьей минутах присадили по 3 т извести. Продувку закончили при содержании 0,07% углерода и температуре 1640оС. Металл раскисляли в ковше присадками 2,16 т SiMn 17, 0,8 т FeSi, 0,5 т алюминия и 1,0 т коксика. Полученную сталь марки 3 сп с содержанием 0,14% углерода, 0,20% кремния, 0,43% марганца, 0,013% фосфора, 0,018% серы, 0,04% алюминия после обработки аргоном разливали на УНРС.
Плавка прошла нормально без выбросов металла и шлака из конвертера в ходе продувки. Длительность продувки 12,2 мин. Цикл плавки 25 мин. Общий расход кислорода на плавку 19000 нм3. Выход стали 93,2%
Для проверки эффективности предложенного способа проведены плавки по технологии известного способа.
Технологические показатели плавок, проведенных по предложенному способу с выходом за пределы оптимальных значений по сравнению с известным способом приведены в таблице.
Результаты опробования предложенного способа показывают, что наиболее эффективной является подача с интенсивностью расхода кислорода на 1 этапе 44-45 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны до израсходования 3-5% от общего расхода кислорода на плавку, подача кислорода на втором этапе продувки до израсходования 30-50% от общего расхода кислорода с интенсивностью 56-75 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны с последующим снижением расхода кислорода до 60-80% от его предыдущего расхода продувки (варианты 1-3, 10-13). Это позволяет вести процесс без выбросов из конвертера и снизить себестоимость стали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОДУВКИ НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ | 1985 |
|
RU1319561C |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2126840C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1997 |
|
RU2125099C1 |
Способ передела низкомарганцовистого чугуна | 1984 |
|
SU1188209A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 1987 |
|
RU2021380C1 |
СПОСОБ ПРОДУВКИ КОНВЕРТЕРНОЙ ВАННЫ | 1997 |
|
RU2123056C1 |
Способ выплавки стали в конвертере на жидком чугуне | 2022 |
|
RU2786105C1 |
Способ продувки низкомарганцовистого чугуна | 1981 |
|
SU996457A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2389799C1 |
Способ выплавки стали | 2022 |
|
RU2802676C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, к способам продувки чугуна в кислородных конвертерах. Цель изобретения - исключение выбросов металла и шлака, сокращение длительности продувки и снижение себестоимости. Поставленная цель достигается за счет регламентированного дутья в различные периоды плавки с учетом скорости обезуглероживания и шлакообразования. На втором этапе до израсходования 30 - 50% от общего расхода кислорода продувку ведут с интенсивностью 56-75 нм3/мин на 1 м2 поверхности ванны, а затем интенсивность расхода кислорода снижают до 60 - 80% от его расхода на втором этапе продувки. Применение технологии позволяет повысить выход стали до 93,2% и снизить себестоимость. 1 табл.
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, подачу кислорода с интенсивностью 44 55 м3/мин на 1 м2 поверхности ванны до израсходования 3 5% от общего расхода и последующее изменение интенсивности по ходу плавки, отличающийся тем, что, с целью исключения выбросов металла и шлака, сокращения длительности и снижения себестоимости, кислород по израсходованию от 3 5% до 30 50% от общего расхода подают с интенсивностью 56 75 м3/мин на 1 м2 поверхности ванны, после чего интенсивность подачи снижают до 60 - 80% от предыдущей.
СПОСОБ ПРОДУВКИ НИЗКОМАРГАНЦОВИСТОГО ЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ | 1985 |
|
RU1319561C |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1995-05-10—Публикация
1987-10-26—Подача