Установка для утилизации тепловой энергии Советский патент 1989 года по МПК F24F3/147 F28F9/00 

/

(Л

. 4

ел

ГчЭ ел

4

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха.

Целью изобретения является повышение герметичности при пониженном давлении поступающей в помещение рабочей среды.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки для утилизации тепловой энергии; на фиг. 2 - теплообменник установки.

Установка для утилизации тепловой энергии содержит по меньшей мере один теплообменник I, имеющий корпус 2, в котором расположен с образованием чередующихся между собой проточных каналов 3 и 4 пакет теплообменных пластин 5, края каждой из которых имеют отбортовку Z-образной формы (не показано), выполненную на противоположных краях пластин 5 на средней их части.

С обеих сторон отбортовок края пластин 5 имеют плоские отогнутые участки (не показаны), к кромкам которых примыкают угловые элементы 6 с образованием по углам пакета пластин 5 полостей 7, заглушенных с одной стороны.

Проточные каналы 4 и 3 сообщены с соответствующими нагнетателями рабочих сред (например, приточного и вытяжного воздуха) 8 и 9.

Полости 7 пакетов теплообменных пластин 5 подк тючены к источнику 10 среды высокого давления через переключатели 11 14 через выполненную в корпусе 2 полость 15.

Установка для утилизации тепловой энергии работает следующим образо.м.

Теплообменивающиеся среды подаются нагнетателями 8 и 9 в соответствующие проточные каналы 3 и 4. причем подаваемая в помещение приточная рабочая среда подогревается теплотой удаляемой рабочей среды.

При давлении приточной рабочей среды, большем давления уделяемой рабочей среды, переключатели II-14 находятся в закрытом положении и полости 7 теплообменников 1

0

5

0

5

0

5

0

изолированы от источника 10 среды высокого давления.

При поступлении приточной рабочей среды в один илн несколько теплообменников 1 с давлением, меньшим давления уделяемой рабочей среды, осуществляется открытие соответствующих переключателей 11 -14 и сообщение полостей 7 соответствующих теплообменников с источником 10 среды высокого давления.

Сообщение источника 10 среды высокого давления к полостям 7 теплообменников I обеспечивает поддержание в полостях 7 статического давления, превышающего давление удаляемой рабочей среды и исключение возможности перетока загрязненной удаляемой среды в приточную рабочую среду.

Формула изобретения

Установка для утилизации тепловой энергии, содержащая по меньшей мере один теплообменник, имеющий корпус, в котором расположен с образованием чередующихся между собой проточных каналов пакет тепло- обменных пластин, края каждой из которых имеют отбортовку Z-образной формы, выполненную на противоположных краях пластин на средней их части, при этом с обеих сторон отбортовок края пластин имеют плоские отогнутые участки, к кромкам которых примыкают угловые элементы с образованием по углам пакета полостей, зaглyuJeиныx с одной стороны, а проточные каналы сообщены с соответствующими нагнетателями теплообменивающнхся рабочих сред, отличающаяся тем, что, с целью повыц ения герметичности при пониженном давлении поступающей в помещение рабочей среды, установка снабжена источником среды ления и переключателями, а тов теплообменных пластин

источнику среды переключатели.

дополнительно высокого дав- полости паке- подключены к высокого давления через

/

/ QФиг.1

Изобретение относится к технике вентиляции и кондиционирования воздуха. Целью изобретения является повышение герметичности при пониженном давлении поступающей в помещение рабочей среды. Установка содержит по меньшей мере один теплообменник, имеющий корпус 2, в котором расположен с образованием чередующихся между собой проточных каналов 3 и 4 пакет теплообменных пластин 5. С обеих сторон отбортовок края пластин 5 имеют плоские отогнутые участки, и кромкам которых примыкают угловые элементы 6 с образованием по углам пакета пластн 5 полостей 7, закрепленных с одной стороны. Полости 7 подключены к источнику среды высокого давления через переключатели, что обеспечивает поддержание в полостях 7 статического давления, превышающего давление удаляемой рабочей среды, исключает возможность перетока загрязненной удаляемой среды в проточную рабочую среду. 2 ил.