Контактная жидкость для ультразвукового контроля Советский патент 1989 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU1525566A1

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть иг.пользовано для ультразвукового контроля нефтепромыслового оборудования, труб, штанг, загрязненных ас- фальтосмолопарафиновыми отложениями.

Цель изобретения - расширение области применения за счет обеспечения возможности использования жидкости при иммерсионном методе ультразвукового контроля оборудования, загрязненного парафином и церезином.

Контактная жидкость для ультразвукового контроля содержит метиловый спирт, керосин или бензин, хлористый кальций, хлористый натрий, синтетическую моющую пасту, уротропин, депрессор, антистатик и воду при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:

Метиловый спирт 20-30 Керосин или бензин 20-25 Хлористый кальций 20-25 Хлористый натрий 3-5 Синтетическая моющая паста1,5-3,0

Уротропин0,001-0,1

Депрессор0,3-0,5

Антистатик0,001-0,5

ВодаОстальное

Контактную жидкость для ультразвукового контроля готовят следуюощм образом.

В емкость с принудительным перемешиванием (желательно при минимальной влажности атмосферы) загружают Г г безводного хлористого кальция, наливают 25 г метилового спирта, нагретого до температуры 40-50 0, и перемешивают до полного растворения.

СЛ

СЛ

СЛ

О) Од

Затем добавляют 20,55 г керосина или бензина и перемешивают полученную смесь. В полученный раствор добавляют 0,1 г антистатика, 0,4 г депрессора и 0,05 г уротропина. Смесь тщательно перемешивают.

Отдельно растворяют 4 г хлористого натрия в 27 г воды, нагретой до 70-95°С, добавляют в раствор 1,9 г синтетической моющей пасты Триа- лон и перемешивают смесь до получения однородной эмульсии.

Полученный спиртовой и водный растворы сливают вместе и перемеши- вают до получения однородного состава, после чего добавляют зеленый краситель.При этом вьщеляется тепло и жидкость разогревается до температуры 90-95 С.

Для повышеня стабильности состав жидкость после перемешивания подвергают ультразвуковой обработке в течение 45 мин.

Выбор соотношения ингредиентов обусловлен следующим.

Использование в составе контактной жидкости хлористого кальция в количестве, соответствующем предлагаемому соотношению ингредиентов, снижает точку замерзания всей жидкости до -55 С.

Содержание метилового спирта в контактной жидкости в пределах 20 30 мас.% обеспечивает полное растворение хлористого кальция с образованием насьпценного раствора последнего. Наличие метилового спирта снижает температуру замерзания всей контактной жидкости до и за счет хорошего растворения его в воде способствует связи в растворе таких ве ществ, как керосин или бензин, которые в нем растворяются, но не растворяются в воде. При содержании метилового спирта менее 20 мае.% затухание ультразвуковых колебаний в жидкости увеличивается, скорост их распространения резко падает

Содержание в контактной ж кocти росина или бензина в KOJ ичестве 20-25 мас.% обеспечива; г i iCTBOpe ние асфальтосмолопарафиновых отложений и других см,130чных материалов, которые затрудняют ввод ультразвуковых колебаний, и требуемую в условиях низких температур текучесть и смачиваемость контактной жидкости, Содержание бензина или керосина в количеств. N eaee 20 мас.%

Q

5

5

0

5

0

5

снижает морозостойкость ЖИД .-v.JTil и

увеличивает ее вязкость лыше трсоуе- мой дпя проведения контроля иммерсионным методом. Содержание этого ингредиента в контактной жидкости выше 25 мас.% увеличивает текучесть контактной жидкости, что требует уменьшения зазора между преобразователем и изделием и, следовательно, повышает требования к шероховатости и овальности последнего.

Содержание хлористого натрия в жидкости в количестве 3-5 мас.% обеспечивает необходимое количество ионов натрия, улучшающих смачиваемость загрязненных нефтепродуктами и другими смазочными материалами изделий. При содержании хлористого натрия в жидкости в количестве менее 3 мас.% смачиваемость изделий резко уменьшается, а увеличение содержания данного ингредиента более 5 мас.% смачиваемость не повьш1ает ,

Наличие в контактной жидкости синтетической моющей пасты, например Триалон (ГОСТ 6.15.543.82), также способствует улучшению смачиваемости загрязненных поверхностей. Содержание пасты в количестве менее 1,5 мас.% не обеспечивает требуемой смачиваемости, а при ее содержании более 3 мас.% смачиваемость увеличивается незначительно при значительном увеличении вязкости.

Депрессор адсорбируется на мелких кристаллах парафина и церезина, концентрация которых в контактной жидкости вследствие растворения под воздействием последней отложений, загрязняющих поверхность контролируемой детали, растет. Он препятствует росту этих кристаллов и образованию кристаллической решетки и предотвращает образование гели из жидкого нефтепродукта углеводо ода. Содержание данного ингредие та в предела 0,3-0,5 мас.% обеспечив ет озмож ость использования ко тактной жидко ти при низких темп ра урах.

Наличие уротроп а в контактно жидкости и его содержание в предела; 0,001-0,1 мас.% вследствие хороших ингибиторных свойств данного ингредиента обеспечиваеа нейтрализацию корродирующего действия хлористого натрия.

Наличие антистатика и егс одер- ние в пределах 0,00-0. м - , обе

спечивает устранение эффекгл накопления зарядом статического лектри чества на поверх ост1 контроч1 р:. емых H3Aftji iH :i вследствие этого снижение пожароопасности.

В качестве депрессоров могут применяться продукты конденса1ши непо- лярньгх органических соединений, например нафталин с хлорированным парафином - депрессор АзНИИ, диалкилфе- нантрен, диалкилнафталин и другие депрессоры, указанные в ГОСТ 8443-57 ГОСТ 7185-54, ВТУ НП 14-58,

В качестве антистатика в контактной жидкости может быть использована смесь антистатика Са-аэрозоль-ОТ, представляющего собой раствор кальциевой соли ди-(2-этил-гексил)сулЕ- фосукцлниловой кислоты в нейтрал - ном растворителе, и антистатика Сг- АС, представляющего собой раствор хромовых солей моно- и диалкилсали- циловой кислот. Вследствие синерги- ческого действия смесь антистатиков эффективнее каждого из них в отдельности .

В качестве нейтрального растворителя может быть использован, на- гфимер, этиловьй спирт.

TaicfiM образом, контактная жндкост , ;,Г1Я ;; льтраэЕу 1 1;ого контроля может быть использована при иммерсионном методе ультразвукового контроля обо рудования, загрязненного парафином и церезином, при температурах от -t.O до f-60 C.

Формула изобретен jt Контактная жидкость для ультра- зв т ового контроля, содержащая метиловый спирт, керосин или бенэин, хлористый кальций, хлористый натрий, синтетическую моющую пасту и воду, отличающаяся тем что, с целью расширения области при менения, контактная жидкость дополнительно содержит уротропин, депре сор ) антистатик при следующем С ношении ингредиен ов,мас.

Метиловый спирт 0-30

Керосин или бензин/0- Хлористый кальций20-2 i

члористый натрий3-5

Синтетическая моющая паста1 . -З,

Уротропин / U - .

Депрессор0,ЗЧ),3

Антистатик0,00 -0,3

ВодаОс А ьное

Похожие патенты SU1525566A1

название год авторы номер документа
Контактная жидкость для ультразвукового контроля нефтепромыслового оборудования 1988
  • Лещенко Александр Степанович
  • Торопчин Олег Петрович
  • Гриценко Иван Федорович
  • Косьмирова Наталия Васильевна
SU1631406A1
Контактный материал для ультразвукового контроля 1987
  • Лещенко Александр Степанович
  • Торопчин Олег Петрович
  • Гриценко Иван Федорович
  • Косьмирова Наталия Васильевна
SU1471117A1
Низкотемпературная контактирующая жидкость 2018
  • Верета Кирилл Владимирович
  • Абишаев Рубен Аркадиевич
  • Климов Дмитрий Стефанович
  • Климович Виталий Александрович
  • Рябова Татьяна Александровна
RU2685457C1
Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии 2018
  • Гурович Михаил Семенович
RU2694721C1
КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 2016
  • Исаев Андрей Анатольевич
  • Чехонадских Леонид Михайлович
RU2652380C1
НЕЗАМЕРЗАЮЩАЯ КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ 2020
RU2749490C1
Контактная жидкость для ультразвукового контроля 1986
  • Лещенко Александр Степанович
  • Торопчин Олег Петрович
SU1384545A1
Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии 1986
  • Лещенко Александр Степанович
  • Торопчин Олег Петрович
SU1379721A1
Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии изделий, загрязненных асфальтосмолопарафиновыми отложениями, консистентными смазками и минеральными маслами 1988
  • Богатырев Валерий Андреевич
  • Горбунова Татьяна Сергеевна
SU1652905A1
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО 2010
  • Шубарев Валерий Антонович
  • Гамаюнов Николай Иванович
  • Кошевой Павел Иванович
  • Савчук Александр Дмитриевич
RU2445352C1

Реферат патента 1989 года Контактная жидкость для ультразвукового контроля

Изобретение относится к области неразрушающего контроля. Целью изобретения является расширение области применения. Контактная жидкость для ультразвукового контроля содержит метиловый спирт, керосин или бензин, хлористый кальций, хлористый натрий, синтетическую моющую пасту, уротропин, депрессор, антистатик и воду. Состав контактной жидкости и ее отношение ингредиентов обеспечивает достаточную текучесть жидкости для проведения иммерсионного контроля при температурах от -60 до +60°С оборудования, загрязненного отложениями, содержащими парафин и церезин, растворяющиеся в контактной жидкости за счет предотвращения роста их кристаллов в жидкости и образования геля.

Формула изобретения SU 1 525 566 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1525566A1

Контактный материал для ультразвукового контроля 1987
  • Лещенко Александр Степанович
  • Торопчин Олег Петрович
  • Гриценко Иван Федорович
  • Косьмирова Наталия Васильевна
SU1471117A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 525 566 A1

Авторы

Лещенко Александр Степанович

Торопчин Олег Петрович

Гриценко Иван Федорович

Космирова Наталия Васильевна

Даты

1989-11-30Публикация

1987-05-27Подача