со со ю
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле нефтепромыслового оборудования, особенно насосно-компрессорных труб и насосных штанг, загрязненньк ас- фал ьто-смоло-парафиновыми отложениями.
Целью изобретения является повы- 10 шение надежности акустического контакта при контроле загрязненных изделий за счет улучшения смачиваемости и морозостойкости контактной жидкости при низких температурах 15 (до -60 С).
Контактную жидкость для ультразвуковой дефектоскопии получают следующим образом.
В ёмкость с принудительным пере- 20 мешиванием загружают соли жирньк кислот щелочных металлов, в качестве которых используют мелконарезанное стружкой хозяйственное мыло (ОСТ 18- -388-80) в количестве 1,7%. Залива- 25 ют в емкость горячую воду (60-90 С) и перемепгавают до полного растворения мыла. В полученную эмульсию добавляют 5% антикристаллизатора и 4,5% глицерина, после чего тщатель- 30 но перемешивают. После полного растворения этой смеси вливают 16% керосина или бензина и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Отдельно составляют перенасы- 35 щенный водный раствор поваренной соли при содержании 19% калия или натрия. Это необходимо для получения насыщенного раствора поваренной соли с учетом воды, содержащейся в по- 40 лученной ранее эмульсии, а также для растворения , плохо растворимого в соленой зоде.
Для визуальной маркировки раствора по морозостойкости и составу либо в 45 воду, либо в глицерин добавляют красящий пигмент. Содержание воды в обоих растворах в сумме равно общему содержанию воды (53,8%) в данной контактной жидкости. Указанное содержа- ел ние насыщенных растворов природных солей щелочных металлов калия или натрия улучшает морозостойкость рас- тво ра.
При содержании солей более 23% j раствор становится перенасыщенным И излишки соли выпадают в осадок, не снижая точки замерзания раствора ние -22°С, а при содержании менее 17%
повышается температура замерзания раствора до -11 С, что ухудшает морозостойкость раствора.
Содержание мыла в жидкости менее 1,5% не обеспечивает необходимой смачиваемости загрязненных поверхностей, а его содержание более 2% при улучшении сма.чиваемости резко увеличивает вязкость, что ухудшает перемещение преобразователя по контролируемому изделию и текучесть жидкости. Содержание в жидкости мыла в пределах 1,5-2% удовлетворяет ее по смачиваемости, текучести и вязкости.
Содержание керосина или бензина в пределах 10-17% обеспечивает необходимую вязкость и морозостойкость контактного материала. При большем количестве (свыше 17%) керосина или бензина жидкость обладает высокой текучестью, что требует уменьшения зазора между преобразователем и изделием, в результате возникают дополнительные требования к шероховатости поверхности и овальности контролируемого изделия. Содержание керосина или бензина менее 10% затрудняет принудительную подачу жидкости и снижает ее морозостойкость.
В качестве антикристаллизатора, препятствующего образованию кристаллов льда в растворе, используется этилцеллоэольв-моноэтиловый эфир эти ленгликоля (ГОСТ 8313-60). При добавлении антикристаллизатора более 10%, например 20-30%, температура замерзания контактной жидкости снижается до (-70)-(-75) с, а при содержании менее 14% вязкость увеличивается настолько, что жидкость превращается в желеобразную массу.
Для снижения процентного содержания дорогостоящего антикристаллизатора в контактной жидкости используется глицерин в пределах 0,04- 5 мас.%. Взаимное растворение глицерина и антикристаллизатора позволяет снизить температуру замерзания контактной кидкости до -60°С. Причем при содержании глицерина менее 0,04 мас.% контактная жидкость теряет свои свойства по морозостойкости и густеет, изменяя свою прочность и вязкость, а при содержании глицерина более 5% ухудшаются свойства антикристаплизаторя.
Для получения растворов указанных концентраций можно использовать любую воду, в том числе и пластовую, насыщенную ароматическими углеводо- родами, или морскую, доводя концентрацию солей в ней до нужной концентрации .
Таким образом, использование кон- тактной жидкости для ультразвуковой дефектоскопии позволяет обеспечить более надежный акустический контакт при низких температурах контроля загрязненных изделий как контактным способом, так и с помощью локальных ванн. За счет хорошей смачиваемости и морозостойкости контактная жидкость позволяет контролировать изделия, покрытые рыхлой коррозией в районах Крайнего Севера и Сибири. Кроме того, контактная жидкость не оказывает корродирунщего воздействия иа контролируемое изделие, не является токсичной, а использование в ней- компонентов, широко применяемых в народном хозяйстве, не затрудняет
ее приобретение на месте использования. Формула изобретения
Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии на основе водного раствора поверхностно-активных веществ и глицерина, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности акустического контакта при низких температурах контроля загрязненных изделий, она дополнительно содержит антикристаллизатор, а в качестве поверхностно-активных веществ использованы хлористый натрий или хлористый калий, соли жирны кислот целочных металлов и керосин или бензин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлористый натрий или хлористый калий 17-23 Соли жирных кислот щелочных металлов 1,5-2 Керосин или бензин 10-17 Антикристаллизатор О,1-10 Глицерин0,04-5
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактная жидкость для ультразвукового контроля | 1986 |
|
SU1384545A1 |
Контактный материал для ультразвукового контроля | 1987 |
|
SU1471117A1 |
КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ | 2016 |
|
RU2652380C1 |
Контактная жидкость для ультразвукового контроля | 1987 |
|
SU1525566A1 |
НЕЗАМЕРЗАЮЩАЯ КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 2020 |
|
RU2749490C1 |
Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии | 2018 |
|
RU2694721C1 |
Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии изделий, загрязненных асфальтосмолопарафиновыми отложениями, консистентными смазками и минеральными маслами | 1988 |
|
SU1652905A1 |
Низкотемпературная контактирующая жидкость | 2018 |
|
RU2685457C1 |
Контактная жидкость для ультразвукового контроля нефтепромыслового оборудования | 1988 |
|
SU1631406A1 |
Промышленная контактная среда и способ её получения | 2020 |
|
RU2739714C1 |
Изобретение касается неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение надежности акустического контакта при низких температурах контроля загрязненных изделий за счет улучшения смачиваемости и морозостойкости контактной жидкости. Использование в качестве поверхностно-активных веществ хлористого натрия или калия, солей жирных кислот щелочных металлов и керосина или бензина, а также введение в контактную жидкость антикристаллизатора улучшает ее морозостойкость и смачиваемость и снижает вязкость.
Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии | 1980 |
|
SU868573A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Контактный материал для ультразвуковой дефектоскопии | 1981 |
|
SU1010550A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-06-02—Подача