Жатка для раздельной уборки колосовой и стеблевой частей сельскохозяйственных растений Советский патент 1989 года по МПК A01D47/00 

ел

ГС

СГ; о:

Ui 1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных машинах, например комбайнах, с обмолотом только зернопродуктивной части урожая.

Цель изобретения - снижение потерь зерна и повьш1ение производительности.

На фиг. 1 изображена предлагаемая жатка, вид сверху; на фиг. 2 - измельчающее устройство, аксонометрия; на фиг. 3 - разрез А А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема компановки предлагаемой жатки с уборочной машиной.

Жатка состоит из режущего аппарата 1 для скашивания растений на корню, закрепленного к несущей раме 2, мотовила 3 и измельчающего устройства для раздельного среза колоса и стебля. Измельчающее устройство состоит из ряда параллельны.х относительно друг друга валов 4, опирающихся на подшипники 5. На каждом валу 4 через стуницы 6 установлены по два дисковых ножа 7. Валы 4 расположены (ал платформой 8 горизонтально и в 11родо, ьном направлении. Каждая пара валов 4 вращается навстречу друг другу. По наружному диаметру дисковы.х ножей 7 выполнены пасечные зубья с наклоном по направлению вращения. Валы 4 расположены в зоне из.мельчения с перекрытием относительно друг друга. На каждом валу 4 между дисковыми ножами 7 установлены ворошилки 9, которые в процессе резания создают подпор и обеспечивают подачу стеблей в зону зеи;емления их ножами 7. Каждый нож 7 вращается от шкива 10. Над ножами 7 расположены напра- вители 11, которые осгрым копцом выступают вперед от режущего агп1арата 1 и поэтому частичпс) перекрывают фронт реза- ния растений на корпю. соседними направителями 11 образуется канал для приема срезанных растений и подачу их на дисковые ножи 7. Для устранения возможных потерь зерна в процессе измельчения ножи 7 защищены снизу кожухом 12. Расстояние между валами 4, соответственно между линией симметрии направителей 11, определяет (пирину ПО.1ОСЫ скашивания, приходящейся на каждую пару валов 4 с ножами 7.

Жатка содержит также транспортирую- щие устройства измельченной массы, которые состоят из двух поперечных 13, колосовых правого 14 и левого 15, нейтрального 16 ленточно-планчатых транспортеров. На выгрузном конце поперечного транспортера 13 расположен воздуховод 17 с рас- трубом 18 и вентилятором 19. Воздуховод 17 соединен с накопителем-тележкой 20.

Жатка работает следующим образом.

При движении уборочпой машины в рабочем режиме направители 11 раздвигают хлебостой на отде,Ц)Ные полюсы. ЛАоговило 3 подводит растения к режущему аппарату 1

5

0 5

З 0

-

и после среза их на корню стебли укладываются в канал, образованный между направителями 11 комлем вперед по ходу дви женин, а колосом - назад. Под действием собственной массы стебли непрерывно поступают в зону резания и перерезаются дисковыми ножами 7 в двух местах по дли не примерно не равновеликие части. Качество среза обеспечивается ворошилкой 6. Полученная в результате измельчения зернопро- дуктивная часть урожая колосовыми 14 и 15 и центральным 16 транспортерами направляется на обмолот, а солома-сечка в(JЗдyllI ным потоком, создаваемым вентилятором 19, по воздуховоду 17 транспортируется в накопитель-тележку 20.

В процессе уборки урожая иск,1К)чанися микроповреждения и дроб,1ение it iMia.

11ред, 1агаемая жагка способна nnrcnt- чить уборку хлебов с| ), 1ьно с вг.1соким содержанием влаги, позво,1яег ие1)енес1и на- ча;10 уборки х, 1ебов па более поздние сроки в период завершения накопления раси-пин .ми белка, клейковины и других органичес ких веществ, улучшающих качество зерна. Кроме того, предлагаемая жатка обеспечи вает повышение производите,аьности уборочной машины за счет увеличении ио. К-зной пропускной способности М()Лоти,1ЬП(и п aini.:i 1ата.

Формула ujunpe/ ени /

1.Жатка для раздельной бо)ки кплчсч вой и стеблевой частей се, 1ЬСК(хозяйсг1 / 1 ныч растений, содержащая раму с плагф.мспк мотовило, режущий аппарат, измс,)щсе устройство и транспортеры д,1я paiicu- ного отвода колосовой к С1сблеиой ча-мчч растений, отличающаяся гем, что, , иел:,к) снижения потерь зерна и повышения производительности, измельчающее устройство выполнено в виде закрепленных на paMt- и расположенных над платформой параллельно огносительно друг др горизонтальных продольных приводных ва,1ив, на каждом из которых закреплен ряд дисковых ножей, nfui этом дисковые ножи каждог . ва,1а ь змне измельчения установлены с п(- 11-крытие.м относительно друг друга и на соседнич валах имеют встречное вращение, причем над каж дои парой приводных валов размещены образующие каналы дли срезанных растений на правители.

2..Жатка по i. 1, отличающаяся тем, что лезвие каждого дискового ножа выпо.чнено в виде зубьев с наклоном в сторону вращения ножей.

3.Жатка по п. 1, отличающаяся тем. она снабжена установленными между дисковыми ножами на приводных валах ворошилками.

15

13

10

7

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - снижение потерь зерна и повышение производительности. Жатка содержит раму 2 с платформой 8, мотовило 3, режущий аппарат 1 для скашивания растений на корню и измельчающее устройство для раздельного среза колосьев и стеблей. Измельчающее устройство состоит из ряда параллельных относительно друг друга приводных валов 4. На каждом валу 4 установлены по два дисковых ножа 7. Ножи 7 установлены над платформой 8 горизонтально и в продольном направлении. Каждая пара валов вращается навстречу друг другу. Над валами 4 установлены направители 11, образующие каналы для срезанных стеблей. При работе жатки направители 11 раздвигают хлебостой на отдельные полосы. Мотовило 3 подводит растения к режущему аппарату 1 и после их среза на корню они под действием собственной массы непрерывно поступают в зону резания и перерезаются дисковыми ножами 7 в двух местах. После чего колосовая часть направляется на обмолот, а солома-сечка - в накопитель - тележку. В процессе уборки урожая исключаются повреждение и дробление зерна. Раздельная уборка колосовой и стеблевой частей позволяет повысить производительность уборочной машины за счет увеличения полезной пропускной способности молотильного аппарата. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

713 5 2

фиг.З

фиг 2

Фие.Ч