Дезинтегратор Советский патент 1989 года по МПК B02C13/14 

Описание патента на изобретение SU1526821A1

Ч

Похожие патенты SU1526821A1

название год авторы номер документа
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2006
  • Богданов Василий Степанович
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Шарапов Рашид Ризаевич
  • Масловская Алла Николаевна
RU2291745C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2013
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
  • Черкашина Наталья Николаевна
RU2543261C2
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2013
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
RU2533918C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2015
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юрченко Александр Сергеевич
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Трофимов Илья Олегович
  • Беляев Денис Александрович
RU2611790C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2015
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юрченко Александр Сергеевич
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Ченцов Александр Евгеньевич
  • Беляев Денис Сергеевич
RU2616797C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2013
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
  • Черкашина Наталья Николаевна
RU2530161C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2009
  • Богданов Василий Степанович
  • Семикопенко Игорь Александрович
RU2412764C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2016
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юрченко Александр Сергеевич
  • Пугин Андрей Игоревич
  • Беляев Денис Александрович
RU2628798C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2015
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юрченко Александр Сергеевич
  • Трофимов Илья Олегович
RU2603909C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2017
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Карпачев Дмитрий Владимирович
  • Пугин Андрей Игоревич
  • Беляев Денис Александрович
RU2651816C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 526 821 A1

Реферат патента 1989 года Дезинтегратор

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов, в частности к дезинтеграторам. Цель изобретения - повышение тонкости помола материала. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с тангенциальным разгрузочным патрубком 2. Загрузочный патрубок 3 жестко соединен с верхним диском 4, на котором установлены ударные элементы 5. Кольцевая камера, образованная рядом тангенциально расположенных ударных элементов 9 нижнего диска 8 и перфорированным кольцом 6 верхнего диска, загружается мелющими телами 10. Верхний и нижний диски вращаются в противоположных направлениях. На периферии нижнего диска установлены вентиляторные лопасти 11, создающие разрежение, что обеспечивает просасывание материала через шаровую загрузку. Подаваемый в дезинтегратор материал отбрасывается в зоны ударных элементов разбрасывателем 12, а затем под действием центробежной силы попадает в кольцевую камеру, после чего готовый продукт разгружается через тангенциальный разгрузочный патрубок 2. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 526 821 A1

Фи,г.1

Изобретение относится к устройству для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов а также в других отрасл5}х промышленности.

Цель изобретения - повьпиение тонкости помола материала.

На фиг. 1 изображен предлагаемый дезинтегратор, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с тангенцильным разгрузочным патрубком 2, загрузочный патрубок 3, к которому жестко прикреплен верхний диск 4. На верхнем диске установлены два ряда концен- трично расположенных ударных элементов 5, перфорированное кольцо 6 и окно для загрузки мелющих тел 7, Нижний диск 8 снабжен рядом тангенциально расположенных ударных элементов 9, которые вместе с перфорированным кольцом верхнего диска образуют кольцевую камеру, загружаемую мелющими телами 10. На периферии нижнего диска расположены вентиляторные лопасти 11. К нижнему диску прикреплен разбрасыватель 12 матери- ала.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Измельчаемый материал подается через загрузочный патрубок 3 на разбрасыватель 12, отбрасывающий материал в зону действия ударных элементов 5, расположенных на верхнем и нижнем дисках, вращаюидахся в противоположных направлениях. Затем под действием центробежной силы материал поступает в кольцевую камеру, где подвергается воздействию загруженных в нее мелющих тел 7. За счет разрежения, создаваемого вентиляторными лопастями 11, материал просасывается через кольцевую камеру и разгружается через танген1щально расположенный в корпусе разгрузочный патрубок 2.

Если перфорированное кольцо 6 и тангенциально расположенные ударные элементы 9 выполнить на нижнем диске 8, то эффективность работы дезинтегратора снижается вследствие того, что при вращении нижнего диска мелю- 1цие тела 10 будут находиться в статическом состоянии. Движение мелющих тел обеспечивается тем, что перфо

5

0

5

0

5

0

5

0

5

рированное кольцо, расположенное на верхнем диске, и тангенциально установленные ударные элементы нижнего диска движутся в противоположных направлениях, что обеспечивает интенсивность измельчения материала в кольцевой камере.

Если перфорированное кольцо 6 и вентиляторные лопасти 11 установить на верхнем диске 4, то измельченный материал не будет просасываться через щаровую загрузку. Поэтому перфорированное кольцо и вентиляторные лопасти установлены на разных дисках.

Замена тангенциально расположенных ударных элементов 9 на радиально расположенные ударные элементы существенно снижает эффективность работы мельницы вследствие того, что происходит залипание измельченным материалом промежутков между ударными элементами.

При работе дезинтегратора возможна регулировка тонкости помола за счет изменения количества мелющих тел. Без мелющих тел при измельчении известняка остаток на сите 008 составляет 40%. При 50%-ной загрузке мелющих тел остаток на сите 008 составляет 10%. 100%-ное заполнение

кольцевой камеры мелющими телами позволяет получить остаток измельчаемого материала на сите 008 равным 2%. Диаметр загружаемых в кольцевую камеру шаров 15 мм.

Загруженная мелюи1ими телами кольцевая камера позволяет повысить степень измельчения.

Формула изобретения

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и разгрузочным патрубками, горизонтально расположенные и установленные с возможностью вращения в противоположные стороны от привода диски с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами на обращенных одна к другой рабочих поверхностях, на периферии верхнего из которых установлено перфорированное кольцо, отличающийся тем, что, с целью повышения тонкости помола материала, ударные элементы на внещней концентрической окружности н Eжнeгo диска установлены тангенциально с образованием между ними и

перфорированным кольцом камеры с размещенными в ней мелющими телами, а расстояние между тангенциально установленными ударными элементами и размер отверстий в перфорированном коль11

це менее размера мелющего тела, при этом верхний диск вьшолнен с окнаьш для загрузки мелющих тел, а нижний - с закрепленными на периферии вентиляторными лопастями.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1526821A1

Устройство для измельчения материалов 1977
  • Вайнберг Антон Антонович
  • Долголовый Юрий Константинович
  • Вайнберг Татьяна Антоновна
  • Опроненко Александр Сергеевич
SU701704A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 526 821 A1

Авторы

Богданов Василий Степанович

Шаблов Александр Сергеевич

Уваров Валерий Анатольевич

Бредихин Эдуард Анатольевич

Даты

1989-12-07Публикация

1988-03-31Подача