Способ получения гранулированного угля Советский патент 1989 года по МПК C10L5/00 

Изобретению относится к технологии переработки твердого топлива (обогащению и обезвоживанию), полу- дисперсного состава, например угольного шлама, в частности к способу получения гранулированного угля.

Цель изобретения - получение выхода шаровидных гранул и снижение шероховатости поверхности гранул.

Пример. Каменный уголь марки Г щахты Инская зольностью 16,6% и крупностью до 100 мм общим весом 100 кг частично измельчают в шаровой мельнице, а остальную часть на молотковой дробилке , определяют фракцию 0,1-0,2 мм после измельчения в шаровой мельнице (30 мин) и фракцию 0,2-3 мм после молотоковой дробилки. Те же операции проводят с Донецкими

углями марок Ж (зольность 18%) и К (зольность 15%).

Полученные продукты - угли двух уровней крупности - смешивают так, что доля классов 0,1-0,2 (продукт мельницы) составляет 10, 15, 18, 20 и 25 мас.% в смеси, а остальные классы 0,2-3 мм. Смешение проводят методом пересыпок на конус, повторяемых 3 раза. Порции углей смеси по 200 г смешивают водой до получения пульпы плотностью 500 г/л, вводят масляный агент (мазут М 100) 15 мас.% от угля и подвергают переме- щиванию в течение 5 мин в турбинном грануляторе при частоте вращения импеллера 25 с . Температура среды + 20 С. Гранулят вьщеляют из смеси на сите с ячейкой 0,5 мм. ТгрЮ

to

ел

мической сушке гранулят не подвергается.

Крупность полученного гранулята, его выход, характер поверхности оценивают под микроскопом МБС-9.

При этом для определения выхода гранул из продукта под окуляром выбирают зерна угля, не вошедшие в гранулы (как правипо, зерна крупнее I- 1,5 мм), и затем гранулы и омасле- ный уголь взвешивают на аналитически весах. Выход гранул определяют на основе полученных данных расчетным путем по 10 измерениям как среднюю величину.

В табл.1 представлена характеристика гранул для различных марок углей по предложенному способу (опыт

2-4, 7-9, 12-14), при отклонении от предложенного содержания фракций в смеси (опыты 1, 5, 6, 10, 11 и 15) и по известному способу.

В табл.2 представлены другие сравнительные характеристики грану- лята и отходов грануляции по предложенному и по известному способам.

Как следует из приведенных в табл.1 данных, предлагаемый способ позволяет получить более качествен- ный гранулят, чем известный. А именно, средний диаметр получаемого гранулята в 1,5-2,2 раза выше, чем в известном способе;выход гранул на 30 40% вьше.Форма получаемых гранул шаровидная,округлая, поверхность гладка в то время как по предложенному способу форма неправильная; угловатая, а поверхность рытвинная, пересеченная .

Указанные преимущества в качестве гранулята приводят к улучшению

его технологических свойств как объ

g 5

0

5

Q 0

5

5

екта дренирования (гранулят по предложенному способу дренируется в 1,7 раз быстрее, чем гранулят по известному способу и при хранении меньше подвержен слеживанию), гидравлического транспортирования. Данные табл.2 подтверждают, что зольность для гранул по предложенному способу нескольких ниже, а теплотворная способность вьш1е, чем по известному способу. Это поясняется очевидно, выбором более низкого предела крупности мелкой фракции(0,2 мм вместо 0,5 мм), что способствует лучшему

раскрытию полезного ископаемого. Зольность отходов грануляции в обоиХ способах близка.

Влажность после дренирования на 4,2-6,2% ниже для гранулята по предложенному способу, что поясняется его более округлой формой,худшей слеживдемостью (уплотненнем слоя). Прочность гранул (определялась по разрушению гранул с влажностью 15% между гладкими поверхностями) вьш1е для предложенного способа.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного угля, включающий измельчение угля до крупности не более 3 мм и выделение фракции измельченного угля, смешение вьдделенных фракций угля с водой и масляным агентом, гранулирование смеси, последующее вьщеление гранул, отличающийся тем, что, с целью повьппения выхода шарообразных гранул и снижения шероховатости поверхности гранул, выделяют фракции измельченного угля 0,1-0,2 мм 15-20 мас.% и 0,2- 3,0 мм остальное.

Таблица I

Изобретение относится к технологии переработки (обогащению и обезвоживанию) твердого топлива полидисперсного состава, например угольного шлама, в частности к способу получения гранулированного угля. Цель - повышение выхода шаровидных гранул и снижение шероховатости поверхности гранул. Согласно изобретению каменный уголь измельчают до крупности не более 3 мм и выделяют фракции из мельченного угля 0,1-0,2 мм 15-20 мас.% и 0,2-3,0 мм остальное, смешивают указанные фракции с водой и масляным агентом (мазутом), гранулируют смесь (в виде пульпы) и выделяют угольные гранулы. 2 табл.

Предложенный способ

Характеристики гранулята и отходов грануляции

Зольность гранул, %: Из угля Г Ж К

Зольность отходов грануляции (под- решетного продукта при обезвоживани гранул на сите 0,2 мм), % Уголь Г Ж К

Влажность гранул после 30 мин дренирования на сите 0,2 мм, % Теплотворная способность (уголь Г), ккал/кг Прочность гранул, г/гран

Таблица 2

Показатели

По предложенному способу

По известному способу

7,6-8,1 7,1-7,5 7,0-7,6

80,4-83,0 75,0-77,0 60,5-71,0

15,4-18,6

6920 2-3+1