Способ обогащения и обезвоживания угля Советский патент 1990 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к обогащению и обезвоживанию угля методом селективной масляной агломерации и может быть использовано в угольной промышленности .

Целью изобретения является снижение зольности агломерата.

На чертеже показана схема, по которой осуществляется способ обогащения и обезвоживания угля.

Способ обогащения и обезвоживания угля включает масляную агломерацию, отделение агломерата от воды и отходов, сушку агломерата, после сушки агломерат подвергают перемешиванию в бетономешалке, затем классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта, при этом последний продукт измельчают и возвращают на агломерацию.

При перемешивании агломерата удаляются зерна минеральных веществ, содержащиеся в поверхностном слое. В результате зольность агломерата понижается.

В мешалку 1 поступает уголь и связующее. Затем гидросмесь гранулят- отходы поступает на сито 2, где освобождается от отходов масляной грану- ляции, находящихся в водной среде. После обезвоживания углемасляный гранулят просушивают струей воздуха, создаваемой вентилятором 3. Просушенный гранулят поступает в бетономешалку 4, где его подвергают перемешиванию, а затем классифицируют на сите 5. Подрешетный продукт направляют на измельчение в шаровую мельницу 6, после чего его возвращают на агломерацию.

СП

Јь СО СП

со

СЛ

Пример. Способ осуществляется в лабораторных условиях. Обогащению и обезвоживанию подвергался уголь марки Ж зольностью А1. 29,8%, крупностью 0,5-0 мм. Общая масса перерабатываемого угля составляла 60 кг. В качестве связующего (масла) использовали мазут Ml00. В водоугольную гидросмесь, содержащую 30% угля по весу, при 20°С добавлялось 15% мазута по массе.твердой фазы. Водоуглема- зутная смесь перемешивалась в импел- лерной мешалке при рН 7,6 в течение 5 мин. Частота вращения импелле- ра мешалки составляла 1500 . Полученный агломерат (гранулят), имеющий среднюю крупность 2 мм, обезвоживался на шпальтовом дуговом сите с.отверстиями 9,5 мм..Влажность обез- воженного агломерата Wt 18%. После обезвоживания углемасляный гранулят просушивался. Для этого он располагался на пористой поверхности слоем толщиной 2 см и обдувался струей воздуха (t 20 С) со средней скоростью 5 м/с, для чего использовался вентилятор. Время просушки составляло 30 мин. Влажность агломерата после просушки 8,3%. Просушенный грану- лят подвергался перемешиванию путем: трехкратного пересыпа (на конус) по типу пересыпа, выполняемого при ус- реднении материала; обработки во вращающейся бетономешалке в течение 5 мин и виброобработки на наклонной сплошной (без отверстий) деке в течение 1 мин.

После перемешивания агломерат (гранулят) классифицировался на сите с отверстиями 0,5 мм. Подрешетный продукт, имеющий зольность 18,3% и представленный минеральными зернами, отдаленными от гранул (сшелушенными с поверхности гранул), и фрагментами гранул, направлялся на измельчение в шаровую мельницу. После измельчения в течение 7 мин этот материал представлял собой гомогенную смесь крупностью зерен 0,2-0 мм, которая присаживалась (вводилась) в исходный уголь, поступающий на агломерацию.

Формула изобретения

Способ обогащения и обезвоживания угля, включающий масляную агломерацию, отделение агломерата от воды t и отходов, сушку агломерата, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности агломерата, после сушки агломерат подвергают перемешиванию, перемешанную смесь классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта, при этом последний доизмельчают и возвращают на масляную агломерацию.

Изобретение относится к обогащению и обезвоживанию угля методом селективной масляной агломерации в угольной промышленности. Цель - снижение зольности агломерата. Для этого отделенный от воды и отходов и просушенный агломерат подвергают перемешиванию в бетономешалке. При перемешивании агломерата удаляются зерна минеральных веществ, содержащиеся в поверхностном слое. В результате понижается зольность агломерата. Перемешанную смесь классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта. Промежуточный продукт доизмельчают и возвращают на масляную агломерацию. 1 ил.