Фурменный прибор доменной печи Советский патент 1989 года по МПК C21B7/16 

метров, каждая со своим патрубком U и 5, Тангенциальный патрубок 5 камеры 2 большего диаметра соединен с распределительным коллектором 6, а в полости патрубка установлен подвод 7 угольной пыли. Патрубок 4 камеры 3 меньшего диаметра соединен через подвод 8 дутья с фурмой 1. Камера 2 - первая по ходу дутья, камера 3 - вто- рая. Стенки обеих камер и патрубков выполнены двойными с зазором между ними для прохода охладителя (воды, пара и т.п.). Охлаждающая среда подводится и отводится через штуцера 9.

Для снижения тепловых потерь внутренняя поверхность камер и патрубков покрывается огнеупорной обмазкой 10, В камере 2 установлена форсунка 11 для введения флюсующих добавок.

Предусмотрена возможность отсоединения камер как единого узла от остальных элементов для замены фурмы. С этой целью возможна, например, установка камер на подвижной опоре, имеющей возможность перемещаться на катках 12 по направляющим (после разъема соответствующих фланцевых соединений) .

Устройство работает следукяцим образом.

Нагретое (не ниже 600°С) воздушное или обогащенное кислородом дутье под избыточным давлением из коплекто- ра 6 подают в камеру 2 через тангенциальный патрубок 5. Топливо, например угольную пыль, вводят через подвод 7 в патрубок 5, где происходит зажигание топливодутьевой смеси. Из патрубка 5 поток горящей смеси истекает с большой скоростью (50-100 м/с в полость камеры 2 и закручивается, при этом процесс физико-химического взаимодействия топливодутьевых ком- понентов происходит в интенсивно вращающемся вихревом потоке. Затем через подвод 8 дутья продукты газификации поступают в 1, а оттуда - в рабочее пространство доменной пе- Чи 13.

Для создания нужней основности шлака через форсунку 11 вводят флюсующие добавки, например известь, доломит и др. Они расплавляются в объеме камер и образуют совместно с минеральной частью угля шлак нужной основности. Полученный высокотемпературный (1600-1800 С) восстановительный газ с расплавленными частицами образованного синтетического шлака подается в фурму.

При необходимости в патрубке 5 устанавливают запальник для зажигания смеси при пуске (не показан).

Использование газификации в вихревом потоке позволяет устранить огра ничение по подводу окислителя к топливу путем организации интенсивного их перемешивания, что позволяет завершить процесс газификации непосредственно в фурменном приборе, . Показатели работы фурменного прибора и доменной печи представлены в таблице.

Формула изобретения

Фурменный прибор доменной печи, содержащий фурму с подводами дутья и топлива, например, пьшеугольного, переходное калено между распределительным коллектором и подводом дутья отличающийся тем, что, с целью 11овьш1ения эффективности его работы за счет организации в фурменном приборе полной газификации пылеуголь- ного топлива и получения гор 1чего восстановительного газа, переходное колено выполнено в виде двух сочлененных соосно расположенных цилиндрических камер с индивидуальными патрубками, при этом патрубок первой по ходу дутья камеры выполнен тангенциальным, соединен с коллектором и снабжен патрубком для подвода топлива, а патрубок второй камеры соединен с патрубком подвода дутья, причем отношения диаметров и высот первой и второй камер равны 1,4-2,1.и 0,2-0,6 соответственно.

/J

Изобретение относится к черной металлургии, может быть использовано на доменных печах и позволяет решать задачу полной газификации вдуваемого топлива непосредственно в фурменном приборе и увеличения его расхода. Цель - повышение эффективности работы фурменного прибора за счет организации в фурменном приборе полной газификации пылеугольного топлива и получения горячего восстановительного газа. Фурменный прибор доменной печи содержит фурму с подводами дутья и топлива, например пылеугольного, переходное колено между распределительным коллектором и подводом дутья. Переходное колено выполнено в виде двух сочлененных соосно расположенных цилиндрических камер с индивидуальными патрубками. При этом патрубок первой по ходу дутья камеры выполнен тангенциальным, соединен с коллектором и снабжен с подводом дутья, причем отношение диаметров первой и второй камер составляет пределы 1,4-2,1, а высот соответственно 0,2-0,6. 2 ил., 1 табл.

Фие.1

5 I

0w.2