Устройство для неразрушающего контроля качества термообработки изделий Советский патент 1989 года по МПК G01N27/80 

(21) (22) (46) (72) О.Д. (53) (56)

4346859/25-28 21 .12,87 07.12.89. Бюл. В.А. Парков, Л Зырянова и В.Л

45 , Литвинов,

Немков

620.179.14(088.8) Мельгуй М.А. Магнитный контроль механических свойств сталей. Минску Наука и техника, 1980, с.41-69. Авторское свидетельство СССР № 1103165, кл. G 01 R 33/12, 1981. (54) УС1ТОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

(57) Изобретение относится к области неразрушающих испытаний ферромагнитных материалов и изделий и предназначено для контроля качества термообработки изделий. Цель изобретения ,повышение достоверности контроля качества высокотемпературного отпуска и точности измерения параметра контроля . Для этого устройство содержит последовательно соединенные генератор 1, соленоид 2, резистор 3, а также последовательно соединенные измерительную катушку 4, интегро- дифференцирующее звено 5, компаратор 6, блок 7 выборки и хранения. Работа устройства заключается в пере- магничивании контролируемого изделия, дифференцировании низкочастотной части спектра измерительного сигнала и измерении величины поля в момент перехода через нуль дифференцированного сигнала, по величине которой судят о свойствах контролируемого изделия. 5 ил.

(

Изобретение относится к области неразрушающих испытаний ферромагнитных материалов и изделий и предназначено для контроля качества термообработки изделий. Цель изобретения - повышение достоверности контроля качества высокотемпературного отпуска и точности измерения параметра контроля. Для этого устройство содержит последовательно соединенные генератор 1, соленоид 2, резистор 3, а также последовательно соединенные измерительную катушку 4, интегро-дифференцирующее звено 5, компаратор 6, блок 7 выборки и хранения. Работа устройства заключается в перемагничивании контролируемого изделия, дифференцировании низкочастотной части спектра измерительного сигнала и измерении величины поля в момент перехода через нуль дифференцированного сигнала, по величине которой судят о свойствах контролируемого изделия. 5 ил.

ел ьо ел

О5 N3

Фиг.1

Изобретение относится к области неразрушающих испытаний ферромагнитных материалов и изделий, предназначено для контроля качества термообработки изделий, например их твердости после отпуска, и может быть использовано на машиностроительных, металлургических и других предприятиях

Цель изобретения - повышение достоверности и точности контроля за счет обеспечения однозначной зависимости между определяемым параметром н свойствами изделий из конструкционных сталей и снижения влияния на результат контроля собственной погрешности компаратора.

На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства) на фиг. 2 - интегрр-дифференцирующее звено и его передаточная характеристика) на фиг . 3 - временные диаграммы сигналов работы устройства, на фиг. 4 - зависимость параметра контроля Н от твердости НВ отпущенных деталей из СТ.ШИ 38ХС.

Устройство содержит последовательно соединенные генератор I намагничивающего тока, намагничивающий соленоид 2, резистор 3, а также последо- соединенные измерительную катушку 4, интегро-дифференцирующеё звено 5, компаратор 6, блок 7 выборк и хранения, второй вход которого подключен к точке соединения намагничивающего со. :еноида 2 л резистора 3, и регистратор 8.

Устройство работает следующим образом .

Генератор 1 подает на соленоид 2 линейно возрастающий ток I (фиг.За), в котором происходит перемагничива- ние контролируемой детали из состояния остаточной намагниченности. При этом в измерительной катушке 4 возникает сигнал Чн (фи1.3б), пропорциональный магнитной проницаемости контролируемой детали, расположенной в соленоиде 2 (не показана). Сигнал поступает на вход интегро-диффе- ренцирующего звена 6, которое дифференцирует весь измерительный сигна UK, если передаточная характеристика ИДЭ имеет вид кривой 1 (фиг.2б)или дифференцирует только низкочастотную часть сигнала 1ц,если передаточная х рактеристика ИДЭ имеет вид кривой 2 (фиг .2б). Соответствующие выходные сигналы Uv/dt и Us ИДЭ приведе

ны на фиг. Зв, г. Выходной сигнал V а ИДЭ поступает на вход компаратора 6, который меняет свое состояние в момент Т перехода через нуль выходного сигнала ИДЭ (фиг.Зд). Выходной сигнал TJ, компаратора 6 поступает на вход блока 7 выборки и хранения, на второй вход которого поступает напряжение с резистора 3, пропорциональное току 1 в соленоиде 2, при этом выходной сигнал UT блока 7 меняется (фиг.Зе) и в момент Tfc достигает значения Н.. Регистратор 8 регистрирует значение HiK, по величине которого судят о свойствах контролируемой детали, например о ее твердости.

На фиг. 5 приведены результаты измерений Нс(кривая О и Нк(кривая 2). На фиг. 5 следует, что величина параметра контроля Нк однозначно связана с твердостью контролируемых деталей в отличие от величины H. Поэтому контроль качества высокого отпуска деталей из конструкционных сталей по величине параметра Н более достоверен, чем по величине Н.

Таким образом, использование устройства позволяет повысить достоверность контроля качества высокого отпуска за счет получения параметра контроля, однозначно связанного с изменением свойств контролируемых деталей при отпуске, а также повысить точность измерения параметра контроля за счет уменьшения влияния на результаты измерений собственной погрешности компаратора, посредством замены измерения момента максиму- . ма измерительного сигнала на измерение момента перехода через нуль выходного сигнала интегро-дифферен- циругощего звена.

Формула изобретения

Устройство для неразрушающего контроля качества термообработки изделий, содержащее последовательно соединенные источник намагничивающего тока, намагничивающий соленоид и резистор, измерительную катушку, компаратор и регистратор, о т- личающееся тем, что, с целью повышения достоверности и точности контроля, оно снабжено и 1тегро- дифференцирующ им звеном, включенным между измерительной катушкой и компаратором, и блоком выборки и храйеI

«М,

Фи. 2

п fUt.3 «

//Ж,

omff. eff

WO

т

V

80

500 600 т т, С

CPUlJl

. лпн.

ta. т

x-l

X