Бункер зерноуборочного комбайна Советский патент 1989 года по МПК A01F12/60 

(61)1424760

(21)4380845/30-15

(22)19.02.88

(46)15.12.89. Бюл. № 46

(72)В. И. Василянский и Ф. И. Ибрагимов

(53)631.354.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Х° 1424760, кл. А 01 F 12/60, 1986.

(54)БУНКЕР ЗЕРНОУБОРОЧНОГО БАГ1НА

(57)Изобретение может быть использовано в конструкции бункера зерноуборочного комбайна и обеспечивает интенсификацию процесса разгрузки бункера и снижение трав- миpoвaf ия зерна. Бункер зерноуборочного ко.мбайна имеет цилиндрический корпус 1, в которо.м смонтирован полый вал 4 с закрепленными на нем посредством соответствующих кронштейнов валом шнека 2 и усеченным полым конусом 8. Большее основание конуса 8 обращено к выгрузному транспортеру в виде нижнего шнека 10. Образующая конуса 8 наклонена к горизонтали под уголом ее естественного осыпания зерна. Повер.хность конуса 8 выпо.1нена с продольны.м сквозным пазо.м 9, гфодольная ось которого расположена в п. юскости, проходящей через оси корпуса 1 и шнека 2. Внутри полого вала 4 смонтирован сплошном ьал 5, который посредством передачи 12 связан с валом шнека 2, а также с приводным элементом 11 привода враш,е- нин шнека 2 вокруг собственной оси. Конец вала 4 связан с приводным элементом 13 привода вращения шнека 2 и конуса 8 вокруг оси корпуса I. В верхней части бункера установлен подающий транспортер в виде шнека 15. При выгрузке зерна LS бункер вращающийся вокруг ей оси шнек 2 установлен в верхнем положении и выпо.чняет фушшию распределения зерна, перемещая его от Ш;1ека 15 к противоположной стенке бункера, а также через паз 9 - внутрь конуса 8. Для разгрузки бункера сначала включают 1ннек 10. Г1о мере выгрузки зерна шнеком 10 в освобождающееся пространство самопроиз- вoльн(J перемещается зерно из полости ко- 8. Вращение шнека 2 вокруг собственной оси ускоряет это перемещение. Оставшееся зерно выгружают за счет поворота шнека 2 и конуса 8 вокруг оси корпуса 1. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. /5 ILf / 5 /

(О

(Л

ел ю

00 со

N0

Фие

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, может быть использовано в конструкции бункера зерноуборочного комбайна и является дополнительным к основному по авт. св. № 1424760.

Цель изобретения - интенсификация процесса разгрузки бункера и снижение травмирования зерна.

На фиг. 1 представлена схема бункера, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.

Бункер зерноуборочного комбайна содержит мзмещенный в цилиндрическом корпусе 1 горизонтальный шнек 2, вал которого смонтирован на кронштейнах 3, жестко связанных с ио:1ым валом 4, установленным в корпусе 1 соосно с его горизонтальной осью. Внутри вала 4 установлен сплошной вал 5. На полом валу 4 посредством кронштейнов 6 и 7 жестко смонтирован усеченный полый конус 8, размешенный в корпусе 1 коаксиально и выполненный с предельным сквозным пазом 9, продольная ось которого расположена в плоскости, про.чодящей через оси корпуса и ннека 2. Образующая конуса 8 наклонена к горизонтали под углом а естественного осыпания зерна (), а больп ее основание конуса 8 обращено к выгрузному транспо)теру, выполненному в виде 1пне- ка 10, который установлен в нижней части бункера. На наружном конце сплоншого ва;|а 5 установлен приводной элемент 1 1 привода врашения шнека 2 вокруг своей оси, вал которого посредством передачи 12 связан с валом 5. Один конец полого вала 4 пропущен через корпус 1 и связан с приводпым элементом 13 привода врапи ния шнека 2 и конуса 8 вокруг оси корпуса 1. В верхней части корпуса 1 выполнено ок}1о 14, над которым на стороне корпуса 1 закреп.чен выполненный в виде шнека 15 подающий транспортер, огражденный кожухом 16 и связанный с элеватором 17.

Устройство работает следуюшим образом

Зерно в бункер подается элеватором 17 и unieKOM 15 через окно 14. При заполнении бункера зерном шнек 2 установлен в верхнем положении. При этом он яв

ляется распределительным и вращается вокруг собственной оси. Шнек 2 перемещает зерно из-под шнека 15 к противоположной окну 14 стенке корпуса 1, в том числе и в конус 8 через сквозной паз 9.

При выгрузке зерна из бункера приводится во вращение сначала шнек 10. После выгрузки зерна из зоны, прилегающей к заборной части шнека 10, в освободившееся пространство перемещается зерно из полости конуса 8. После частичной выгрузки зерна из бункера приводится во вращение вокруг собственной оси шнек 2, что ускоряет перемещение зерна от стенки бункера по конусу 8 к 10. Затем вращаюпшйся вокруг собственной оси цшек 2 и конус 8 перемешаются вокруг оси корпуса 1, что позволяет перемещать остав- П1ееся зерно к шнеку 10.

Пспользование в конструкции бункера конуса 8, поверхность которого выполнена под углом ос естественного осыпания зерна и который совместно со шнеком 2 приводится во вращение вокруг оси корпуса 1, обеспечивает самопроизвольное перемещение выгружаемого зерна из заключенного внутри конуса 8 объема бункера, что снижает травмирование зерна ижеком 8 и увеличивает производительность выгрузки

Формула изобретения

30 1. Бункер зерноуборочного комбайна по авт. св. NO 1424760, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса разгрузки бункера и снижения травмирования зерна, он снабжен размещенным ко- акспально в корпусе и соединенным с при35 водом вращения шнека вокруг оси корпуса полы.м конусом, обрашенным большим основанием к выгрузному транспортеру и выполненным с продольпым сквозным пазом, продольная ось которого расположена в плоскости, проходящей через оси корпуса и шнека, причем образуюнд.ая конуса наклонена к горизонтали под углом естесгвенного осыпания зерна.

2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что для соединения конуса с приводом вра45 П1ения шнека вокруг оси корпуса конус смонтирован на полом валу.

40

Изобретение может быть использовано в конструкции бункера зерноуборочного комбайна и обеспечивает интенсификацию процесса разгрузки бункера и снижение травмирования зерна. Бункер зерноуборочного комбайна имеет цилиндрический корпус 1, в котором смонтирован полый вал 4 с закрепленными на нем посредством соответствующих кронштейнов валом шнека 2 и усеченным полым конусом 8. Большее основание конуса 8 обращено к выгрузному транспортеру в виде нижнего шнека 10. Образующая конуса 8 наклонена к горизонтали под углом α естественного осыпания зерна. Поверхность конуса 8 выполнена с продольным сквозным пазом 9, продольная ось которого расположена в плоскости, проходящей через оси корпуса 1 и шнека 2. Внутри полого вала 4 смонтирован сплошной вал 5, который посредством передачи 12 связан с валом шнека 2, а также с приводным элементом 11 привода вращения шнека 2 вокруг собственной оси. Конец вала 4 связан с приводным элементом 13 привода вращения шнека 2 и конуса 8 вокруг оси корпуса 1. В верхней части бункера установлен подающий транспортер в виде шнека 15. При выгрузке зерна в бункер вращающийся вокруг своей оси шнек 2 установлен в верхнем положении и выполняет функцию распределения зерна, перемещая его от шнека 15 к противоположной стенке бункера, а также через паз 9 внутрь конуса 8. Для разгрузки бункера сначала включают шнек 10. По мере выгрузки зерна шнеком 10 в освобождающееся пространство самопроизвольно перемещается зерно из полости конуса 8. Вращение шнека 2 вокруг собственной оси ускоряет это перемещение. Оставшееся зерно выгружают за счет поворота шнека 2 и конуса 8 вокруг оси корпуса 1. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

{лг.г