Бункер зерноуборочного комбайна Советский патент 1992 года по МПК A01F12/60 

но с горизонтальной осью, перпендикулярной оси шнека 3, а также С дополнительной осью для вращения соответствующего стержня 13, 14 вокруг собственной оси. Стержни 13 и 14 снабжены разрыхляющими штифтами 15. Зерно из частей 20 и 21 выгружают поочередно путем перемещения одного из кожухов 5, 6 при работающем шнеке 3. По мере открывания hpoxoдa к шнеку 3 пеоемещающийся и одновременно вращающийся стержень 13 или 14 со штифтами 15 разрыхляет и разрушает слой зерна над шнеком 3. Процесс разгрузки бункера происходит более надежно и быстро. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в конструкциях бункеров зерноуборочных комбайнов и обеспечивает повышение *на-. дежности и интенсификацию процесса раз-Д(ТУ УУ \7 -у )ФигЧ-'• ••••.- •"•2-^^,, ;.•.".. грузки бункера. В корпусе 1 бункера смонтированы загрузочные устройства 2, нижний выгрузной шнек 3, кожухи 5 и 6, разнесенные по высоте относительно друг друга над шнеком 3 и установленные на направляющих с возможностью перемещения вдоль оси шнека 3 при помощи гидроцилиндров 16 и 17, а Также поперечная перегородка 8, разделяющая бункер на две равные части 20 и 21. На верхней стенке 12 корпуса 1 при помощи перпендикулярных оси шнека 3 горизонтальных осей установлены гайки 9 и 10, с резьбой которых сопряжены верхние резьбовые участки стержней 13, 14 соответственно. Нижний конец каж-' дого стержня 13 и 14 связан с концом соответствующего кожуха 5 и 6 при помощи шарнирного соединения, которое выполнё-^001^00о>&го

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, может быть

использовано в конструкциях бункеров зерноуборочных комбайнов и является усовершенствованием изобретения по авт. св. 5

№ 1639476.

Цель изобретения - повышение надежности и интенсификация процесса разгрузки бункера.

На фиг. 1 изображен бункер комбайна; 10 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

1 Бункер комбайна содержит корпус 1, загрузочное устройство 2, нижний выгрузной шнек 3, направляющие 4, два разнесенных 15 по высоте кожуха 5 и 6, расположенных над шнеком 3 подвижно вдоль его оси и соединенных с направляющими 4, привод 7 перемещения ко кухов 5 и 6, поперечную перегородку 8, установленную над кожуха- 20 ми 5 и 6 на середине длины бункера, гайки 9 и 10, расположенные на перпендикулярных оси шнека 3 горизонтальных осях 11, смонтированных в верхней стенке 12 бун кёра, и стержни 13 и 14, верхний участок каж- 25 дого из которых выполнен с резьбой сопряженной с резьбой гаек 9 и to соответственно. Нижние концы стержней 13 и 14 связаны с концами кожухов 5 и 6 соответственно посредством шарнирных соедине- 30 НИИ, каждое из которых выполнено с горизонтальной осью, перпендикулярной оси шнека 3, а также с дополнительной осью вращения соответствующего стержня 13,14 вокруг собственной оси. Стержни 13 и 14 35 имеютразрыхляющие штифты 15. Длина кожухов 5 и 6 должна быть такой, чтобы получились Небольшие перекрытия кожухов (до 3 см), когда один из них передвинут вправо до конца бункера, а второй - влево до конца 40 бункера.

Привод 7 перемещения кожухов 5 и 6 выполнен в виде гидроцилиндров 16 и 17, штоки которых соединены через тяги 18 и 19 45 с кожухами 5 и 6 соответственно. Рабочие

полости гидроцилиндров соединены трубопроводами с гидросистемой комбайна (не показана).

Перегородка 8 разделяет объем бункера на две равные части 20 и 21.

Бункер работает следующим образом.

Во время комбайнирования, т. е. при заполнении бункера семенной массой, шнек 3 полностью перекрыт кожухами 5 и 6. хПри. этом кожух 5 передвинут вправо до конца бункера, а кожух 6 - влево до конца бункера.

В процессе выгрузки семенной (зерновой) массы из бункера вначале включают шнек 3, после чего постепенно открывают проход для семеннбй массы из первой части 20 бункера к шнеку 3 путем сталкивания нижнего кожуха 5 под верхний кожух 6. При сталкивании кожуха 5 соответственно передвигается и одновременно выполняет движение вращения стержень 13, который штифтами 15 разрушает слой семенной массы. При этом семенная масса поступает к шнеку 3, который ее транспортирует и высыпает.

После выгрузки первой части 20 бункера нижний кожух 5 передвигают обратно до конца бункера и начинают постепенно открывать шнек 3 во второй части 21 бункера путем сталкивания верхнего кожуха 6 над нижним кожухом 5. При этом стержень 14со штифтами 15 разрушает слой семенной массы, которая поступает к шнеку 3.

Таким образом, разрушение слоя и подача семенной массы к выгрузному шнеку прЬисходят по мере открывания прохода из бункера к выгрузному шнеку 3.

После выгрузки второй части 21 бункера кожух 6 передвигают обратно до конца бункера и выключают выгрузной шнек 3.

Воздействие на семенную массу вращйющихся стержней со штифтами в процессе подачи ее к выгрузному шнеку позволяет более быстро и надежно провести выгрузку, массы из бункера.