ел
00
со
Фие. 1
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройствам для переработки н подготовки к длительному хранению хлонка-сырца.
Цель изобретения - иовышение эффективности обработки хлоика-сырца при подготовке его к длите.льиому хранению.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 процесс обработки х. юпка-сыриа.
Устройство содержит нижние вентиляционные короба 1, венти.тционные короба воздуховода 2. закрепленные на панелях, источники 3 излучения, блоки 4 скольжа- телей, состоящие из участков А, В, С, регулятор 5 угла наклона, дроссель-клапан 6, приемный скольжатель 7, подающий 8 и отводящий 9 транспортеры. При работе устройства в комплексе с агрегатами хлоп- пчнктов и хлопзаводов необходи.мость в транспортерах S, 9 отпадает.
Устройство работает следующим образом.
Хлопок-сырец из подающего транспортера 8 через приемный скольжатель 7 попадает вертикально (под углом) в направленный гюток воздуха, нагнетаемый нижним вентиляционным коробом I, устаиов;|енным и pei-улируемым в сторону блока 4 скольжа- телей. Д.чя нередачи сырья на следующий этап обработки УФ-лучами диффузоры вентиляционного короба i оснащены дроссель- клаиана.мн 6, которые работают в пульси- |;уюн1ем режиме с промежутком вре.мени в зависимости от подачи хлопка-сырпа на линию обработки (10-15 с). Дроссель-клапаны 6 соединены посредством гибкого вала с э,ч ;громаг нитным соленоидом, управляемым реле времени. Дроссель-клапан 6 служит также для регулирования скорости обработки материала (хлопка-сырца), т. е. увеличение частоты пу, 1ьсаиии соответствует быстро.му прохождению обрабатываемого ма терии.ча но линии обработки и регуьПИрует- ся в зависимости от в:1агосодержания хлопка-сырпа и,П1 другой сельскохозяйственной культуры, подвергающейся обработке. Угол наклона р выбран так, чтобы обеспечивать акгинное BOpoujenHe при взаимодействии с блоком 4 скольжателей.
Б,1ок 4 1 кольжателей состоит из участков А, В, С. Участки А и В блока ск(), п жателей 4 сопутствуют процессу ак- 1ПБПОГЧ) ворошения сырья, при этом создается аэр(я|эоптанпьп1 эффект, который позволяет распу1пить сырье, тем самым умень- пается гкютность волокон хлоика-сырца и увеличивается возможность проникновения УФ-лучей. Распушенный хлопок-сырец менее подвергается гниению и порче. Легкие (относительно сухие) части сырья подвергаются по линии обработки в опе эежающем
режиме, так как они располагаются выше по вертикали и попадают под действие направленного воздупжого потока, нагнетаемого вептиляционны.м коробом 2. благодаря чему передвигаются в направлении к следующему этапу переработки, создавая
0 пространственное преимущество для более тяжелых частей (в, 1ажных), которые подвергаются более интеисин;юм воропшнию и об- лучепию УФ-лучами и ;i каждый период 1/3 часть обрабатываемого сырья переме5 щается и направлении обработки, попадает на участок С блока 4 « кольжателей, где сырье задерживается за счет замедленного движе :ия, скольжения сырья по ско. -ьжате- лю, что связано с больпюй летучестью сырья. Участок С ocHanien самоотягивающей0 си полиэтиленовой пленкой в нижней части с ко;: ьж а тел я. Угол наклона а блока 4 сколь- жате,;1сй (участок С) регулируется регуля- торо.м 5 наклона в зависи.мости от влагосодержания хлопка-сырца и имеет три
5 положения регулирования от режима работы установки и управляется с помощью элект- ромагнитн)1х соленоидов для трех положений скольжателя.
Поток, наг нетаемый вентиляционными коробами 2, обеспечивает не только быстрый
0 проход легких частей сырья, но и невозможность попадания летучек и легких частей в ;1ьтрафиолетовые из,1учатели 3, которые установлен) на зе)хней напели устройства, обсс1 ечивая тем самы.м невозможность возникновения пожара. Мощность вен5 ти„1ятора венти:1яциопного короба 2 составляет 1/4 мощности вентилятора венти, онного короба 1. Далее обработанный хло- HOK-cbipiMi через огводящий транспортер 9 выводится из устройства.
.
Формула изооретения
Устройство для обработки хло11ка-сы М1а, содержап|ее транспортеры, источники из;;у- чения, венти,1яциопные ко)оба и воздухс;ьс.|ды, закрепленные на верхних и нижних пане.1ях, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки хлопка- сырпа при подготовке его к длительно.му хранению, оно снабжено блоко.м скольжателей, один из участков которого зыпол
нен ре1 улируемым по наклона, п дрос- се, 1ируюши.м кла 1аном, установленным в диффузоре вентиляциошюго короба, а источники из;|учения установ..ены па верхних пане.лЯХ воздух(.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки хлопка-сырца от посторонних примесей | 1948 |
|
SU76866A1 |
Сушилка для хлопка-сырца | 1983 |
|
SU1112208A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU430201A1 |
Устройство для обработки хлопка-сырца | 1990 |
|
SU1771580A1 |
Хлопкоуборочный комбайн | 1918 |
|
SU82027A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ | 1971 |
|
SU292639A1 |
Устройство для сушки и очистки хлопка-сырца | 1975 |
|
SU769246A1 |
Линия для распределения сельскохозяйственного материала | 1990 |
|
SU1771584A1 |
Машина для очистки хлопка | 1949 |
|
SU87232A1 |
Устройство для сепарации хлопка-сырца | 1989 |
|
SU1703719A1 |
Изобретение относится к устройствам для обработки хлопка-сырца и подготовки его к длительному хранению. Цель изобретения - повышение эффективности обработки хлопка-сырца. Устройство содержит нижние вентиляционные короба 1, вентиляционные воздуховоды 2, закрепленные на панелях, источники излучения 3, блоки скольжателей 4, состоящие из трех участков, один из которых выполнен регулируемым. В вентиляционном воздуховоде установлен дроссель-клапан 6. Подача и отвод массы осуществляются при помощи транспортеров 8 и 9. Хлопок-сырец с подающего транспортера через приемный скольжатель 7 попадает в направленный поток воздуха, нагнетаемый вентиляционным коробом, который работает в пульсирующем режиме, вследствие чего осуществляется подача хлопка на следующий скольжатель. Во время прохождения хлопка по скольжателю осуществляется обработка его ультрафиолетовыми лучами. Обработанный хлопок попадает на отводящий транспортер. 2 ил.
Устройство для предпосевной обработки семян | 1982 |
|
SU1063304A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-15—Публикация
1988-01-14—Подача