Сушилка для хлопка-сырца Советский патент 1984 года по МПК F26B11/04 

2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что разрывы -1еж,т,у лопастями и лопатками выполнены равными двойному шагу лопастей.

3. Сушилка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что каж,цый направляюи1ий элемент выполнен в виде поло сы, установленной на соответствующей перегородке на ребро.

1. СУШИЛКА ДЛЯ ХЛОПКА-СЫРЦА, содержащая наклонно устарювленный вращающийся барабан, разделенный радиальными перегородками на секторн)1с секции и сиабжень ь:й на внутренней поверхпости лопастями, и расположенное в загрузочной части барабана распределительное устройство в виде набора наклонпых лопаток, о тли чающая с я тем, что, с целью повышения производительности, лопатки распределительного устройства расположены напротив лопастей с разрыво,м по отношению к ним, з наклон лопаток выполнен по радиусу, при этом радиальные перегородки на участке указанных разрывов снабжены ьгаправляющими элементами, наклонен§ ными в сторону дв1-шения хлопкасырца, причем на плоскостях перего(Л родок, обращенных в сторону вращения барабана, направляющие элементы направлены к центру, а на противопо8 С ложных плоскостях -ОТ центра.

Изобретение относится к текстиль ной промьпилениости и может быть исnoju-30Basio на хлопковых занолах и нх sarofовительных пунктах в 6aiiaбанных сушилках для хлопка-сырпа. Известна сушилка для хлопка-сырц содержащая вращающийся барабан с за грузочным и неподвижным трубопроводом для теплоносителя, в трубопроводе установлены патрубки подключенные к верхней части кольце вого зазора над шнеком Q . Недостатками этой сушилки являюа низкая интенсивность процесса и неравномерность сущки. Обезвоживается преимущественно волокнистый компонент хлопка-сырца, а семена остаютс влажными. ;-1звестна также сушилка для хлоп ка-сырца, содержащая секционный барабан с участками обработки хлопка-сырпа по потоку высокотемпе ратурным влажным теплоносителем и затем по противотоку сухим теплоно сителем. Примененная в данной суши ке технология обеспечивает существенную интенсификацию процесса по сравнению с ранее указанной 2J. Однако в ней не обеспечивается равномерная сушка материала по объ му и она имеет недостаточную произ дительность по хлопку-сь1рцу, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности сушилка для хлопка-сырца, содержащая накло но установленный вращающийся барабан, разделенньш радиальными перегородками на секторные секции и снабженный на внутренней поверхнос лопастями, и расположенное в загру зочной части барабана распределительное устройство в виде набора наклонных лопаток pj. Применение известной сушилки для хлопка-сырца, который является плохосыпучим материалом и поэтому при вращении барабана не может пересыпаться по наклонной поверхности лопаток, не обеспечивает требуемой производительности. Поскольку лопатки связаны с лопастями барабана, несущими по всей длине свои порции хлопка, то ограничивается скольжение хлопка-сырпа по поверхности лопаток. Хлопок-сырец, лежап.ий на лопатках, удерживаетсяГ от скольжения хлопкомсырцом, лежащим на лопастях. В результате при интенсивной загрузке в зоне распределительного устройства может накапливаться значительный объем хлопка-сырца, что ограничивает производительность, кроме того, появляется опасность пожара. Цель изобретения - повыщение производительности. Данная цель достигается тем,что в сушилке для хлопка-сырца, содержащей наклонно установленный вращающийся барабан, разделенный радиальными перегородками на секторные секции и снабженный на внутренней поверхности лопастями, и расположенное в загрузочной части барабана распределительное устройство в виде набора наклонных лопаток, последние расположены напротив лопастей с разрывом по отношению к ним, а наклон лопаток выполнен по радиусу, при зтом радиальные перегородки на участке указанных разрывов снабжены направляющими элементами, наклоненными в сторону движения хлопка-сырца, причбм на плоскостях перегородок, обращенных в сторону вращения барабана, направляющие элементы направлены к центру,а на противоположных плоскостях - от центра. При этом разрывы между лопастями и лопатками выполнены равными двойному шагу лопастей.

При этом каждый направляющий элемент выполнен в виде полосы,установленной на соответствующей перегородке на ребро.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая сушилка, продольЕ{ь Й разрез; на фиг. 2 - обечайка барабана с внутренними элементами, в развернутом виде; на фиг. 3 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. Д - разрез Б-Б на фиг. ); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. I.

Сушилка для хлопка-сырца содержи барабан 1, помещенный в камеру 2, загрузочный лоток 3, выгрузочный механизм 4, патрубки 5 и 6 для подачи соответственно высокотемпературного влажного теплоносителя по потоку и сухого теплоносителя по противотоку и вытяжную трубу 7 отработанного теплоносителя. Барабан I имеет уклон в сторону выгрузочного механи ма 4 и посредством радиальных перегородок 8 разделен на шесть секторных секций, каждая из которых на внутренней поверхности снабжена лопастями 9.

В загрузочной части барабана 1 расположено распределительное устройство i О с набором наклонных лопаток I 1 .

Число лопаток 1 вдвое меньше суммы числа лопастей 9 и радиальных перегородок 8. Лопатки II расположены напротив лопастей с разрывом, равным двойному шагу попастей 9. Кроме того, наклон лопаток 11 выполнен по радиусу, равному 1,1-1,3 длины участка барабана, на котором расположено распределительное устройство. На радиальных перегородках 8 на участке разрывов предусмотрены направляющие элементы 12, установленные с наклоном (под углом к оси барабана)в сторону движения хлопкасырца. При этом на плоскостях перегородок 8, обращенных в сторону вращения барабана, накпон элементов 12 выполнен к центру барабана, а на противоположных плоскостях - от центра. Элементы 12 выполнены в виде полос и приварены к перегородкам 8 на ребро.

Предлагаемое устройство работает следукяцим образом.

Влажный хлопок-сырец по загрузочному лотку 3 подается во вращающийся барабан 1, где попадает в pacnpeV делительное устройство и заполняет

пространство можду ло;1атками 1 I . Пр; вращении барабана лопатки I i выносят и транс110ртир тот рчзерх определенные порции хлопка, при этом имею5 щиеся излишки скатываются иа следящие лопатки (через краГ;) . По достижении определенного

урочня подъема 1 (к среднем 35-40 от верп; лопаток кальпой оси хлопок-сытец начинает

0 сползать по ним н пространство, of; разованное разрывом между лопастями и лопатками 1 1 ,и заполняет его за время вращения барабана на угол, равниш 20-25. Предлагаемое выполнение лопаток

5 1 способствует лучнк му заполнению пространства путем обеспечения наиболее целесообразного направления подачи материала (идоль лопасти 9} и оптимального времени и скорости

0 его сползания (за время подъема бара баном материала он успевает от лопа ток I1 перейти в пространство между лопастями 9,. При дальнейшем впащении барабана хлопок-сырец по персмо

5 родкам 8 сползает сначала в направлении к центру барабана п далее от центра в направлении к поверхности барабана и элементами 12 выводится вглубь секций за пределы разрывов. Таким образом, пространсаво между

0 лопастями 9 и лопатками I1 освобождается для поступления следующей порции хлопка-сырца. Цикл распределения хлопка-сырца по секциям выполняется каждой лопаткой и повторяет5ся на каждом обороте барабана. Поскольку каждая секция обслуживается одинаковым кол1 чеством лопаток, то обеспечивав гея дозированное и равномерное распределение хлопка0сырца по сечению барабана.

В процессе прохождения по барабану влажный хлопок-сырец подвергается воздействию сначала влажного теплоносителя, подаваемого по патрубку 5,

5 И затем сухого теплоносителя, подаваемого через патрубок 6 и камеру 2. Отработанный теплоноситель через трубу 7 выбрасывается в атмосферу (или подается на очистку) . Высушен0 ный хлопок-сырец с .помощью механизма Д подается на дальнейшую переработку.

. При работе предлагаемой сушилки накопления хлопка-сырца в зоне распределительного устройства не

5 происходит, достигается равномерное распределение материала по секциям барабана и одновременно увеличивается производительность сушилки.