Устройство для очистки хлопка-сырца от посторонних примесей Советский патент 1949 года по МПК D01B1/02 

Известны устройства для очистки хлопка-сырца от посторонних примесей непосредственно после сбора машиииым способом, с применением пильных и отбойных барабанов, вращающихся и неподвижных щеток и шнекового приспособления для сосредоточения сырца в месте подачи в пневматику.

Существующие устройства для очистки хлопка-сырца ручного сбора не удаляют из него всех посторонних примесей и тем более не могут удалить все примеси из хлопка-сырца машинного сбора, так как засоренность последнего значите. выше, чем при ручном сборе.

В описываемом устройстве этот недостаток устранен тем, что оно вь полкено в вкле корпуса в котором для удаления примесей по пути движения х.топка-сыриа, нахолящегося под воздействием очистительных органов, применены два двусторонних стнека: один для перемещения сырцг в осевом направлении от середины корпуса к его краям, а другой от краев к середине. Хроме того, в приемной части Koonvci тля въглеления г.ппя ппит.рнены дисковые вращающиеся коПя плг. yTpcJhTBO изс:бра :-:ено в поперечном разрезе; па фиг. 2- то же. вид сверху.

Хлопок нагнетается в устройство с пo :oщью вентилятора. Он подается через патрубок 1 в прие,шую камеру 2, в которой расположен вал 3 : дисковыми вращающимися колосниками. Послелиие служат не только .тля отделения сырца от воздуха с пылью ; сором, по п для подачи сырпя к основному рабочему органу устройства-ппльно 1у барабану 4.

Из СХС.МЫ устройства в плане

(фиг. 2) БМД1Ю. что камеры 2 со тавляет голозпну 1ЛПНЫ пильного блгабгнп 4 и дпугих бппабаноз т. с. головг ну пп01ЖЫ лстоотг .

Это сделано с целью отделить пр емнчо к.ч тепл г -роЬ-трл г боковых его зон и организовать двойное использование пильного барабана 4 и колкового барабана 5.

Хлогток-сырец, захзя гнпый н , 2 пильны т бапгбзнол 4. сбрасы четгя f П слегне о тпеткалтп (1пкя Т: ; Г Тттге сл еттл

ТВЛ/ГТППОННИЙ 7 ГТТяб РНЧ

желобом. По боковым icpasM желоба шнека 7 имеются прорези, через которые хлопок-еырец поступает на сороудалительные вращающиеся шетки (J, которые набрасывают его на пильный барабан 4 в его боковых зонах.

К щеткам S снизу примыкают колосниковые гребеп;;; S, переходящие в колоскикп 10 под барабаном 4 и заканчивающиеся неподвижными о:1етками //, слух-; а щи ми для вычесывания мелкого сора.

С поверхности боковых зон барабана 4 хлопок-сырец впокь попадает под воздс1;ствие ш,еточио1-о барабана 6, ко так как кожух последнего в этих зона:: имеет д)угую конфигурацию, то хлопок-сырец выбрасывается барабаном 6 на колки, смонтировапиые иа общем с дисками валу 3.

Далее хлопок-сырец поступает на колки барабана 5, откуда псрелает я на ра преге ;-;тельный шнек 12, с помощью которого транспортируется от боковых ЗОИ устройства к его середи -1е и сбрасывается на среднюю часть барабана S. Отсюда хлопок-гырец поступает в пневматический ковщ 13,

который соединяется с 1тевмати1ШЙ джинного цеха хлог)коочистительного завода.

П р е д м е 1 и 3 о б р е т е н и я

1.Устройство для очист си хлопка-сырца от посторонних попосрсдотвенно после ебора маЦ;ищ- ым способом С применением пцльпых и отбъйиых барабанов, враптающихся и иеподвИжных ш,еТОК и цп-1екового пр1:способлеиия для сосредоточения хлоика-сырца в месте подачи в ниевматику, от, и ч а ю щ е е с я тем, что оио выполпсно в виде корпуса, в котором для удлинения пути движения хлопка-сырца под воздействием оплстительных органов применены лва двусторонннх шнека: один для перемещения сырца в осевом направлении от середины корпуса к его краяМ; а другой от краев к середине.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в приемной части корпуса для выделения сорта примеаеиы дисковые вращающиеся ко.тосники.