Устройство для приготовления состава покрытий, например, цинкосиликатного, и нанесения его на поверхность деталей и способ приготовления состава покрытия Советский патент 1989 года по МПК B01F7/00 

ел tc

ОС ел С71

I-.ui ,,4-H Hia- oTfiocniL H к ix xiiUKC сме: : . ИИ Ж11;1костой с порошкообразными

- iii,4 I itaMi и может быт1 исггользовано

; : 1111, жизиеспосопиого цинкосилич.| 11);() ;::1К|)ыгия, наносимого на штампо.1 1 :1ые .iaK.;ia;uii ie детали железобетонных

)ипмы1ых коиетрукций для защиты их

II коррозии.

lle/ib изобретения - повышение ка- Meciiia покрытия.

iia фиг. 1 изображено предлагаемое ч 1 юГктио. ОП1ЦИЙ вид; на фиг. 2 - вид А

iui ijllir. 1

VoipoiKTBo сод ержит вращающуюся цилиндрическую открытую е.мкость 1 и лопастное перемешивающее приспособление 2 с ().i .1()кктей, равиы.м половине .iii;n .C T|ia смкос и 1. .Лопасти 1еремеи1И- naioiiieio 1 Я1са11С к )лепии 2 размещены в емкости I так, что с одной стороны примыкают к стенке е.кости 1.

1 емкост) I оиуиим неподвижный перфорированный экран 3, через отверетия ко- горого проходит содержимое емкости, что сп(к-()Г) лучшему перемешиванию. Вращение емкости 1 и перемешивающего п|1псп(.1соб.1ения 2 осущестнляетея приводами 4 и 1. Дста.ш noMenuiK.)T i свободпое iip ii.i paнстш; t) емкоетп 1.

.VcriioiicTHo )аб()тает с,:1ед Kiiii.,iN; образом.

В емкость I загружают iuiiiKOBi iii иоро- :i:(;i и жидкое стекло и ьи111М1ии 4:1. Вк,1ючаю1 привод 4 u KiiucHi M емкости 1, а затс М привод 5 Bpanienii.;; перс меп1ива1о- inein приспособ.:1епия 2. 11(,1сЛ1- тогч), как состав размс щеи, в свободщя П острапетво ( емкости 1 окунают закла. ииие детали. Bpanieiinc емкости 1 и приспособления 2 .1.1о,1жается иеирерьимк) все время, пока П). n)oiieec ианесепии покрьгтии и пока не будет выработап еостав. находя- пи йся в e,n ucTii 1. 1 IpHr(jT(ii-;, ;cni e покры- ) coc iaiia и. пенееепие покрытия паиием ар(1ИЗРН)Д11тся одпоЕМН мсмпо.

1ак как размах лопг:С 1еи ;|ч;1;|1ос( й.:11. - ния 2 со(1ав.1яет полонин ,,.iiMi. тра емкости 1 и размещены они в мкогп с Т1рпмы- | а11ием к одной из ее ет()к. ь o.-ii пе|1еме- щивают :ieci об L.e.M иаход ;г: li е.) состава, оставляя в то /кс |-,и .:я п.оверх- иос 1 ь сос1 ава свободной, что 1:озв()ляет ос щеетв. 1ять окунание дстале : однор 1е- меино с псремепщванием соста ,а.

Устройство для перемеп1инания может иепользоваться автономно и может быть ветроепо в технологическую . uuiiiH) иачесе- иия пинкси.1икатного покрг 1тии иа П1гами(;- вапные .taK. iii. iHbie дета.ми.

т1особ (K Vinei i в,тя1(;т с. Н дч IOHUIM образом.

Пример I. В емкоет) 1 бьно .загружено ICiO кг iuiin oi5oro пороп1ка 1Ц-) (ГОС. 1 21.)()1-7tJ) и 40 К1 водного раствор,: жпдко Ч) CTCK.ia с кремнеземистым .1оду,;с.1 2,S и п.ют0

ноетью 1,28 г/ем. Композицию перемешивали вращающимися лопастными приспособлениями 2 во вращающейся емкости 1 непрерывно, обеспечивая критерий Рейнольдса 1750 до тех пор, пока не выработали весь еостав. После формирования покрытия определяли его физико-механические свойства по стандартным ме тодикам и визуально. На покрытии были отмечены поры, образовавшиеся в результате захвата воздуха при вращении покрывающего состава, т.е. покрытие не сплошное.

Пример 2. Загруженные вышеуказанные компоненты перемешивали вращением приспособления 2 во вращаюигейся емкости 1 с

5 одинаковым направлением вращения непрерывно, обеспечивая критерий Рейнольдса, а затем определяли качество покрытия. Наблюдалось разнотолщинность покрытия до 45%, трещины, комки, различные включения.

Пример 3. Выщеуказанные компоненты перемешивали вращением приспособлений 2 во вращающейся емкости 1 с совпадающим направлением вращения, обеспечивая критерий Рейнольдса 1050. Характеристики

5 полученного покрытия: сплопиюсть - И)0%, разнотолщинность - 15-25%, адгезия - 1 балл, прочность на изгиб - 1 мм. проч- иость при ударе50 кг/см, элект)одный стационарный потенциал покрытия -- 980 мВ.

0 применение пред.1агае. уст|юйства и способа предотвращает срастание новооб- азован11Й. возникающих в ре:(ультате вза- п 1оде 1стоия цинка с силикатом, в простран- стр.епную коа гул яционн(.ь конденсационную структуру с повып1епной вязкостью. Не5 раз1И1ты| | турбулентпый режим перемеп1ива- ппя состава. характеризуюп1ИЙся критерием Рс1111о,1ьдса 565-1700, за счет конвективных потоков среды обес 1ечивает постоянное 1)а.ц) коагуляционпых контактов часQ тип. дисперсно; фазы, практически исключает но: можпость образова11ия конденса- fUKiiiinjix контактов, что позволяет длительно (при УС.ЛОВИИ предотвращения испарения р,(;л;;; из состава) поддерживать вязкость к.;мп( ;11пнй ниже предельного уровня, обес5 liCMiKiaioniero воз.можность их папесения на :)ач:1:цаемую поверхность в течение техно- .1о| 1чески требуемого време;1и (напри.мер, нескольких суток).

KfjoMe того, постоянное перемешивание состава исключает седиментацию цинкового

пор()П1ка. что обеспечивает лучшее смачивание : ачпщаемой иоверхности составо.м и способствует формированию ст1лоп ных по- к чышГ с 1ебольшим ра: ,бросом по тсх ппине. Формула и:1опреп нпя

С I Уст 1ойство для нрщ отовления состава 1;к 1ытия, например тишкосиликатного, li :,:11:1 сения его на пове)хность деталей, ьк.почающее устаноиле11Ш 1е с возможностью

вращения цилиндрическую емкость н перемешивающее приспособление, эксцентрично размещенные в ней с примыканием к ее стенке, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, оно снабжено вертикально установленным перфорированным экраном, один конец которого неподвижно закреплен, а другой свободно опущен в емкость по ее диаметру, при этом емкость выполнена открытой, а перемешивающее приспособление - лопастным с размахом лопастей, равным половине диаметра емкости.

2. Способ ПрИГОТОВЛОИПЯ k- l;ii;,l 111и.,,1

тия. включаюп1ИЙ пос.кмии; пмьп;. к; ;а грузку компонентов и и ii(,i:iiii.iii;ir вращающимся приспособ, 1енио : во рргшинп- щейся емкости, отлинакпцпй,-, к м, чю, с целью повып1ения качества состава покрытия, компоненты перемешивают, обеспс чивая критерий Рейнольдса в преде.пал 565-1700, при этом емкость и щ-ремсши- ваюп1.ее приспособление вращают в одном направлении в течение всего времени нахождения состава в емкости.

Изобретение относится к технике смешивания жидкостей с порошкообразными веществами и может быть использовано для получения цинкосиликатного покрытия, наносимого на штампованные закладные детали железобетонных строительных конструкций. Устройство содержит емкость 1, лопастное перемешивающее приспособление 2. В емкости 1 расположен перфорированный экран 3. Вращение емкости 1 и приспособления 2 осуществляется приводами 4 и 5. Приготовление состава покрытия осуществляют при вращении емкости 1 и приспособления 2 в одном направлении, обеспечивая при этом критерий Рейнольдса в пределах 565 - 1700. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Ви f ,

0гУ5. 2