Сепаратор для очистки газа Советский патент 1989 года по МПК B01D45/12 

1

(21)4392757/23-26

(22)17.03.88

(46) 23.12.89. Бюл. № 47

(71)Специальный проектно-конструкт()(- кий институт Министерства сельскохозяйот венного и тракторного .машиностроения СССР

(72)М. Я. Фарберович, А. И. Федорова и А. С. Буйновский

(53)621.928.37 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 812316, кл. В 01 D 45/12, 1977.

(54)СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

(57)Изобретение относится к устройствам для очистки газов от жидких аэрозолей,

lunBD.iMc 1: -,„ i:. i, - ффективность и эксплу- и ;,-i;uioi i , : .,.1,-ib аппарата за счет ia |)г г :.,г я ,1:1родинамического ре- ( ;; ; ii эксплуатации и эффективной ,1 ч. рацчи проницаемой перегородки. .; Л Bi)iii(jjiiic H с радиусом закругления, paBitbiM 1,3 1.5 высоты входного патрубка I. llepeMeiuetuie перегородки 7 в начальном по- южении ограничено вертикальной стенкой 5 бункера 4, а R конечном - упором 8, расположенным Hii внутренней поверхности отвода 3, в мес то выхода нижней кромки перегородки 7 ич бункера 4. Сепаратор снабжен приспособлением для регенерации проницаемой пере1 ородки 7. 1 з. п. ф-лы, I ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от жидких аэрозолей, позволяет повысить эффективность и эксплуатационную надежность аппарата за счет саморегулирования аэродинамического режима в период эксплуатации и эффективной регенерации проницаемой перегородки. Отвод 3 выполнен с радиусом закругления, равным 1,3 - 1,5 высоты входного патрубка 1. Перемещение перегородки 7 в начальном положении ограничено вертикальной стенкой 5 бункера 4, а в конечном - упором 8, расположенным на внутренней поверхности отвода 3, в месте выхода нижней кромки перегородки 7 из бункера 4. Сепаратор снабжен приспособлением для регенерации проницаемой перегородки 7. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

(Л

ел

00

о N:)

1чЭ

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от жидких аэрозолей, например от масляного, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности и надежности работы аппарата за счет саморегулирования аэродинамического режил1а в период эксплуатации и эффективной регенерации проницаемой перегородки.

На чертеже изображен сепаратор для очистки газа, общий вид.

Сепаратор содержит коленообразный корпус, включающий входной патрубок 1 и выходной патрубок 2, соединенные под прямым углом оиюдом 3. Нижняя часть отвода 3 выполнена в виде бункера-щламосборника 4 с вертикальной стенкой 5, образующей сту- пенчагое соединение патрубка 1 и отвода 3. В месте соединения верхних стенок патрубков 1 и 2 при помощи шарнира 6 укреплена проницаемая перегородка 7. Нижняя часть последней заглублена в бункер 4 и примыкает к стенке 5 в начальном вертикальном положении. На внутренней поверхности отвода 3 расположен упор 8 с установленным на нем конечным выключателем 9, сблокированным с приводом 10 насоса II для подачи орошающей жидкости к форсунке 12 гидросмыва, установленной во входном патрубке 1. В бункере-шламосборнике имеется патрубок 13 для отвода капельной жидкости.

Выполнение отвода с радиусом закругления, равным 1,3-1,5 высоты входного патрубка, позволяет обеспечить наиболее эффективные с точки зрения эффективности улавливания углы наклона проницаемой перегородки 25-45°, а возможность вертикального положения перегородки - наиболее эффективную регенерацию. При соотношении менее 1,3 не достигается достаточная степень погружения нижней кромки перегородки под слой жидкости, а при соотношении, боль- щем 1,5, увеличивается сопротивление сепаратора и ухудшаются услоя стока уловленной жидкости в бункер.

Сепаратор работает следующим образом.

Газ, содержащий капельную жидкость, например масляный аэрозоль, а также пыль и смолистые вещества, поступает во входной патрубок 1 и, проходя через проницаемую перегородку 7, очищается от капельной жидкости, которая дренируется в бункер 4 и отводится через патрубок 13. Одновременно перегородка 7 улавливает пыль и смолистые вещества, которые накапливаются на лобовой поверхности перегородки 7, образуя шламовые и нагаромасля- ные отложения, приводящие к закупорке пор перегородки 7. При этом гидравлическое сопротивление перегородки 7 возрастает.

0

а производительность падает. Однако при воздействии набегающего газового потока по мере зарастания пор перегородка 7 начинает отклоняться от вертикального положе5 иия в сторону выходного патрубка 2 и становится под некоторым углом наклона к поверхности жидкости в бункере 4. При повороте перегородки 7 часть ее выходит из бункера 4 и эта новая поверхность начинает принимать участие в процессе улавливания капельной жидкости. Таким образом,гидравлическое сопротивление перегородки и производительность восстанавливаются. Процесс закупоривания повторяется вновь и автоматически ведет к новому изменению угла

5 наклона перегородки 7. Следовательно, в процессе эксплуатации постоянно поддерживается стабильность аэродинамического режима работы перегородки 7.

При полном выходе перегородки 7 из бункера 4 и отклонении ее на предельный угол, соответствующий полному зарастанию перегородки, ее нижний конец взаимодействует с конечным выключателем 9, установленным на упоре 8. При этом включается в работу электродвигатель насоса 11, пода5 ющего орошающую жидкость (например, горячий содовый или щелочной раствор) на форсунку 12 гидросмыва, осуществляющую регенерацию перегородки 7 при помощи гидросмыва. После периода регенерации перегородка 7 стремится возвратиться в верти0 кальное положение, и работа двигателя прекращается. Смытые отложения и орошающая жидкость стекают в бункер 4.

При отключении побудителя тяги и прекращении подачи загрязненного газа (при неработающем аспирируемом оборудовании)

5 перегородка 7 устанавливается в начальном вертикальном положении, при этом происходит эффективный сток остатков уловленной и орощающ й жидкости и щлама в бункер 4.

QПрименение сепаратора позволит повысить его эффективность и надежность в эксплуатации.

Формула изобретения

51- Сепаратор для очистки газа, содержащий коленообразный корпус, включающий входной и выходной патрубки, установленные под прямым углом и соединенные отводом, бункер-щламосборник, установленную в корпусе с возможностью углового

0 перемещения проницаемую перегородку, верхняя часть которой закреплена на стенке корпуса шарнирно, а нижняя размещена в бункере под слоем жидкости, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности и надежности работы за счет само5 регулирования аэродинамического режима и обеспечения эффективной регенерации проницаемой перегородки, отвод выполнен с радиусом закругления, равным 1,3-1,5 высоты

входного патрубка, нижняя кромка отвода соединена с днищем входного патрубка вертикальной стенкой, при этом бункер- шламосборник образован нижней частью отвода и вертикальной стенкой, верхняя часть проницаемой перегородки закреплена в месте соединения входного и выходного патрубков, а нижняя -у вертикальной стенки, сепаратор снабжен расположенным на внутренней поверхности отвода над

слоем жидкости бункера упором для ограничения перемещения перегородки.

2. Сепаратор по п. I, отличающийся тем, что он снабжен размещенным на наружной поверхности упора с возможностью контакта с нижней кромкой проницаемой перегородки конечным выключателем и расположенной во входном патрубке перед пе регородкой форсункой гидросмыва с приводом, связанным с конечным выключателем.