Прямоточный батарейный сепаратор Советский патент 1983 года по МПК B01D45/12 

00

сь ;с

00 Изобретение относится к очистке газов от пыпи н может найти применение в пищевой, ;еимической и др. отраслях промышленности. Наиболее бпизкшу к изобретению 1Ю технической сущности и достигаемому результату является прямоточный батарейный сепаратор, содержащий прикре1 пенные к корпусу секции, каждая из : (- которых состоит вз завикрителя и сепараинонных элементов и снабжена трубо проводом отвода шлама f 1 . Недостатки данного сепаратора заключаются в том, что в нем воздух, по. падающий в межсетарйционшзе пространство через жатаозийные решетки коничдо ких элементов, совершает замкнутый цик анутренней циркуляции, что приводит к зйачягельному снижению провэводительности и эффективности п юцесса очистки. Цепь юобретения - повьш1вниа производительности и ксшокение энергозатрат высокой эффективности очистки газа Поставленная цель достигается тем, что в прямоточном батарейном сепаратрре, содержащем прикрепленные к корпусу секшга, каждая из которых состоит из завихрителя и сепарацнонных элементов н сваёжева трубопроводом отвода шлама сешшв расположены на расстоянии одна от друтч)й, сепаратор снабжен вертикальгвымв перегородками, размещенными меж ду секшшми, а сепа рационные элементы ВЫ1ЮПН8ВЫ из колец, установпенных с зазором одно над другим. Ш фяг. 1 изображен пылеуловитель, обошй вид,включающий прямоточный са. 1шратор; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1. Пыпе овитбяь состоит из входного патрубка 1, роединенного тангенциально с копыхевым трубопроводом 2 равномерной задачи. Угол наклона патрубка соответсярвувт углу подъема кольцевого трубсшровода н составляет 6 - 80. В нижвей части колыдевого трубопровода уста новлен кольцевой козырей 3 так, что между ним н днищем 4 устройства образуется по всему периметру кольцевая цепь 5. Дните выполнеж к центру с уклоном 1,5 - 3. В центре дшида имеется шпамосборник 6 с кольцом 7, Гобразнюго профштя переливным устройством 8, дренажным устройством 9,дисковым распылителем Ю, установленным на валу 11, приводимым во вращение електроприводом 12. Дно шламосборника 6 выполнето наклонным в сторону дренажного устройства 9 под углом 10-15°. Над дисковУм распылителем 10 установлен семисекционвый сепаратор, состоящий из завихритепя 13, колец 14, угяановленных друг над другом со щелями 15 между ними. Завихритепь 13 состоит из клиюобразных лопаток 16, установленных под углом 25-35° к своей продольной оси: и прикрепленных наружной стороной к кольцу 17. Секции сепаратора разделены между собой вертикальными перегородками 18, н крепятся к горизонтальной перегородке 19, снабженной переливными трубопроводами 20 для отвода жидкости в шпамосборник 6. К корпусу 21 пылеуловителя на фланцевом соединении 22 для раскручивания И отвода обеспыленного газового потока крепится .улитка 23. Для контроля уровня жидкости в шла мосборнике 6 предусмотрено водомерное стекло 24, а для подачи пощгаточной жидкости - патрубок 25. На подпиточном и дренажном патрубках установлены запорные устройства 26 и 27. Выход очищенного газового потока из пылеуловителя производится через патрубсж 28. Пылеуловитель работает one дующим образом. Перед подачей в пылеуловитель запыленного газа шлам сборник 6 через подпиточный natpy6oK 25 наполняется рабочей жидкостью. Требуемый уровень жидкости в шламосборнике уста на впивает ся посредством перемещения в вертикальзном. направлении переливного устройства 8, а контроль уровня.производится по водомерному стеклу 24. Для нормальной работы пылеуповителя необходимо, чтобы уровень жи,дкосги шламосборника находипст выше нижней кромки дискового раепыййтеляЮГ Наполнение считается законченным, если через переливное устройство 8 и при открытии запорного устройства 27 на дренажном патрубке 9 течет жидкость, а установившийся уровень на водомерном стекле 24 соответствует требуемой метке. В запорное устройство 26 наполнительного патрубка устанавливается требуемое количество подпвточной жидкости. Затем включается электропривод 12 дисковогчз распылителя 10. При вращении дискового распылителя жидкость под действием центробежной силы сбрасывается в окружающую среду, paсшыпяясь при этом на мелкие кахши. Таким образом, образуется капепьно-жшкостшя завеса, состоящая их мелких капель жидкости, движущихся с большей скоросгью в сторону кольцевого козырька З.Достигнув козырька Зукапли жидкости образуют на его поверхности пленку, которая движется к нижней кромке козырька и опускаете с нее ва анише 4, по накловиой стенке которого стекает вшпамосборник 6. Во входной патрубок 1 подается запыленный газ, который такгеншшпьно поступает в кольцевой трубопровод 2. При этом крупные фракции пыпи под действием центробежной сила прижимаются к иарухе ной стенке трубопровода и опусжаюте вниз на днище 4, откуда, ж шкостью уносятся в шламосбррник 6. Очищаемый гаа, совершая вращательиое движение, меняет направпеяне на 90°, поступает в щепь 5, где встречает капель :ую завесу жидкости, опускающуюся вниз кольцевого Koaujpasa 3. При этом в :епи 5 происходит дро&10иие капель жидкости и пленки воздушным штоком на более мелкие фракции, в результате чего происходит значительный контакт двух фаз и захват пыли жидкостью. Освободивщись, частично от , воздушный потоц сосершая врашатепьное движанве, направляется вверх, где происходит через мелко-. диспе{н;иую капельно-хшдкостную завеску, создаваемую дисков м распылителем Ю. . При прохождении запылевного воздуха через капельную завесу происходит ма ::имальное улавливание пылв за счет выссь кой турбулентности воэауш&уго потока, а также значительной скорости капельной завесы. улавливания капель жтакоств. уносимых газовым потоком распыла, предусмотрев секцк ввый сепа 10 934 psiTop, состоящий, из заввхрителя 13, колец 14 со щелями 15. Завихритель сообщает газовому потоку, поступающему в .сепаратор, врашеьтельное движение, благодаря чему кашш жидкости под действием центробежной силы отбрасываются к периферии и налипают на вертикальные стенки колец 14, образуя слой жидкости, который рез щели 15 постутзает на горвзонтадьвую перегородку 19 и через трубопроводы 20 сливается в щламосборник 6, обеопечивая внутреннюю циркуляцию жидкость Благодарт отводу жидкости через шели 15 предотвращается вторичное распы ление и уюс. Это дает воэможнссть повысить скорость движения газа в сепараторе, что псвволяет значительно уменьшить габариты иметаллоемкость устрой- стаа, при высокой эффективности очнсткн. Снижение энергозатрат провскоаит за счег того, что сепарационная оекова по всей высоте имеет постоянное сеченвв, а скорость воздуха в ней по мефв ярн ближения к выходу nocreij BHo свпкаетм ся за счет прохода звачвгепьяой его части через шелн в мвжсвпараоюввов пространство. Следс«агепьво, затраты эвергии на его перемешввВв воопь секции являются мвввмапьщлмв в умевьшаются по мере приближения к выходу Высокая вффектввнрсть очвсткв обеокеяивается также за счет вапвчвя вертикальных перегородок, на Koiropue осаждаются и стекают вниз каппв жидкости, поступающие вместе с черйо топя между кольцами, чем поляостыо вскпю дается работа в режиме за шебываввя в. отрваательвое влияние сепарацвовшлхл элементов друг на дрзгга; Испольэо1вав8е вэо ретевш1 ярэвотвт сввзвть ratSafWTbi в массу ycrpisiCTBa прв высокой 9ффектвввоств (встхх газй от пыли в капепь жвдхостн.

а

Фиг.2

ПРЯМОТОЧНЫЙ БА.ТАРЕЙНЫЙ СЕПЛРЛТСЯР, содержашнй пр репденные R корпусу секции, каждая вз которых со- стоит вз заввхрвтепя в сепараиионных впемеыгов в сшбжена трубопроводом от вода шлама, отпвчаюшвйся гем, что, с цепью 1ювышенвя проиэвод тепьноств и снижения нергозатрат при сохраненвв высокой вффективноств, секции расположены на расстоянии одна от другой, сепаратор снабжен вертикал1| нымв перегородками, размешенными между секцвями, а сепарационные «пвменты выполнены из колец, установлет1ых с з&зором одно над другим. g (Л С