Устройство для электрической очистки газа Советский патент 1989 года по МПК B03C3/68 

1

(21)4405607/23-26

(22)29.02.88

(46) 23.12.89. Бюл. N 47

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт электроэнергетики

(72)А.М.Друинский и Л.Д.Эпштейн (53) 66.012-53(088.8)

(56) Алиев Г.М. Агрегаты питания электрофильтров. - М.: Энергоиздат, j1981, с. 4-8.

Опытно-промы иленная проверка и внедрение TeMnepaTypfro-RjiamHoro кондиционирования дымовых газов перед электрофильтрами на блоке 300 МВт Ермаковской ГРЭС. Отчет о НИР по теме, 139 0.3.84-86. № гос. регистрации 0184006698. Казахский нлучно-иссле- довательский институт эг1ергетики, Алма-Ата, 1986.

(54) УСТРОПСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

(57) Изобретение касается электрической очистки газов, может использо- ваться в электрофильтрах газоочистки тепловых электростанций, металлургических предприятий и промышленности стройматериалов и позволяет повысить срок службы электрофильтра и снизить эксплуатационные расходы. Устройство для электрической очистки газа оснащено датчиками 12-14 каплеобразова- ния, установленными в поперечном сечении газового потока перед электродами полей 2-4 электрофильтра. Выходы датчиков 12-14 через элемент ИЛИ 15 подключены к регулятору подачи жидкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СО

Изобретение касается электрической очистки газов, может использоваться в электрофильтрах газоочистки тепловых элетростанций, металлургических предприятий и промышленности стройматериалов и позволяет повысить срок службы электрофильтра и снизить эксплуатационные расходы. Устройство для электрической очистки газа оснащено датчиками 12 - 14 каплеобразования, установленными в поперечном сечении газового потока перед электродами полей 2 - 4 электрофильтра. Выходы датчиков 12 - 14 через элемент ИЛИ 15 подключены к регулятору подачи жидкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Очищтныи aj J

Жидкость

ffeovuinffM/fM/ tas

ел

со

ФилЛ

Изобретение относи ся к области электрической очистки газов и может быть использовано для газоочистки на тепловых электростг1нциях5 M eTan- лургических предприят1 ях и в промышленности стройнатериапов,

Целью изобретения является повышение срока службы электрофильтра и снижение эксплуатационных затрат за счет предотвращения коррозионного износа электродов и стенок камеры.

На фиг, 1 показаны блок-схема устройства и сечение А-А, на фиг, 2 - вариант конструктивного выполнения активной части датчика каплеобразова ния, на фиг. 3 - блок-схема датчика каплеобразования,

Устройство (фиг, 1) содержит камеру 1, внутри которой размещены поля коронирующих и осадительных электродов. Каждое поле электрически соединено со своим агрегатом 5-7 питания соответственно. Газоход 8 . связьгоает камеру 1 с установкой мокрого кондиционирования, включающий в себя форсунки 9 для распьшения жидкости, трубопровод 10 подвода жидкости и регулйтор 1 1 подачи тсондициони- рующей .жидкости, В кйместве регулятора может использоваться вентиль или задвижка с электроприводом. Перед первым по ходу газовогт поток полем электродов в поперечном сеченни камеры установлены датчики iZ-IA каплеобразования, вькоды которых электри- |Чески соединены с входом элемента ИЛИ 15, а выход этого элемента под- ключен к управляющему регулятора 11 .

Активная часть 16 датчика каплеобразования (фиг. 2) включает изолирующий рамочный каркас 17, оснащенный конфузором 18. Вблизи выхода конфузо ра размещены два токопроводящих электрода 19 и 20 с зазором между их сближенными концами около 0,5 мм. На противоположных концах электродов с помщью гаек и конТ гаек укреплены наконечники 21 и 22 с впаянными в них проводами 23 и 24, с помощь которых электроды 19 я 20 (фиг. 3) подключены к источнику 25 электропитания. В цепь питания включен последовательно датчик 26 тока в виде, например, токового реле,

Устройство работает следующим образом.

0

5

0

5

0

5

0

5

Продукты сгорания топлива в виде дымовых газрв, содержагшх твердые взвешенные частицы, принудительно (с помощью дымососов) движутся через газоход 8 и попадают в камеру 1 электрофильтра, последовательно обтекая поля 2-А электродов. Между коронирую- щими и осадительными электродами каждого поля имеет место высокое (порядка 20-50 кВ) напряжение, обеспечиваемое соответствующими агрегатами 5-7 питания. Коронируюпше электроды инжектирую,т в межэлектродное пространство электрические заряды, заряжающие твердые аэрозольные частицы проходящего газа. Заряженные частицы под действием сил электростатического поля перемещаются к осадительны электродам и осаждаются на них. Очищенный газ покидает камеру 1, имея небольшую концентрацию (несколько процентов от входной) пыли.

С повьшением напряжения и тока пи- таннл электрофильтра эфд)ективность очистки газа повышается (снижается выходная концентрация пьшей), но лишь до тех пор, пока не возникает известное явление обратной короны, посЛе чего дальнейшее повывюние тока в межэлектродном пространстве не дает иного эф(Ъекта, кроме возросшего энер- гопотребле,ния. А в ряде случаев эффективность газоочистки даже снижается. Поскольку явление обратной короны возникает при высокоомных пылях, имеющих температуру 180-220 С, оно может быть устранено снижением этой температуры, в частности, путем мокрого кондиционирования. Через форсунки 9 в поток проходящего дымового газа под давлением впрыскивается жидкость, подаваемая по напорному трубопроводу

10через регулятор 11 подачи.

В нормальном режиме работы жидкость впрыскивается в мелкодисперсном состоянии. Размеры ее капель таковы, что за время движения газа в камере 1 они успеваю испариться, отобрав при этом частъ тепла от массы газа и снизив тем самым его температуру до требуемого уровня 120-160°С, В этом режиме на выходе датчика каплеобразования сигнал отсутствует и регулятор

11подачи открыт.

В процессе работы возможны измене ния условий кондиционирования, вызванные, например, уменьшением давитения жидкости в трубопроводе, износом форсунок 9 или их засорением. В этом случае вместо мелкодисперсного распыления жидкости образуются крупные ка ли, которые не успевают испариться и оседают на поверхности электродов. Являясь химически активной из-за содержания кислот, попавшая на поверхность электродов жидкость может в условиях высокой температуры привести к очень быстрому коррозионному разрушению электродов. В предлагаемом устройстве этот процесс предотвращается следующим образом. Через конфузоры активной части 16 датчиков каплеобразования поток газа с содержащимися в нем каплями жидкости поступает в пространство между электродами 19 и 20.

Перемещаясь мимо концов электродо капля жидкости на некоторое время перемыкает их. А поскольку она представляет собой раствор электролита и обладает хорошей проводимостью, возникает электрический ток в цепи, образованной электродами 19 и 20, проводами 23 и 24, источником 25 питания и датчиком 26 тока. Последний срабатывает и через элемент ИЛИ 15 подает сигнал на регулятор 11 подачи жидкости. Регулятор прекращает подачу 7КИДКОСТИ и процесс каплеобразования останавливается. Одновременно может подаваться звуковой или световой сигнал о прекращении процесса мокрого кондиционирования для устранения причин отказа обслуживающим персоналом.

Для более надежного выявления процесса образования капель устанавливается несколько датчиков в разных точках поперечного сечения потока газа. Поскольку эти датчики соединены с регулятором 11 подачи жидкости через элемент ИЛИ 15, достаточно попадания капли в один из них, чтобы прекратился процесс мокрого кондиционирования.

Формула изобретения,

0

5

0

5

0

5

0

5

Редактор О.Юрковецкая

Составитель Б.Долотин

Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова

Заказ 7803/8

Тираж 498

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фив. I

Подписное