Устройство для термического удаления заусенцев Советский патент 1989 года по МПК B23K7/06 B23K28/00 

г

(Л

9 U9

быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях про мыишенности. Цель изобретения - повышение эффективности и качества обра- ботки деталей. Устройство состоит из рабочей камеры 1, содержащей разъемную вставку 4 и 5 и запальную свечу 7. Камера установлена на поддон 3 с помощью герметизирующей про- кладки 2. Качество и эффективность обработки повышаются за счет того, что внутренняя поверхность вставки

выполнена в виде сферы. В верхней части вставки под запальной свечой, размещенной вдоль вертикальной оси симметрии рабочей камеры, имеется полость 6, посредством каналов связанная с рабочим объемом камеры, ограниченным сферической поверхностью. Эффективность камеры связана с благо- приятньп-ш условиями распространения взрывных и отраженных воли, которые в центре камеры имеют форму, близкую к сферической. 3 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов, а именно к высокотемпературному удалению заусенцев путем их быстрого сгорания при взрыве горючей смеси газов в изолированной рабочей камере, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности и качества обработки деталей. Устройство состоит из рабочей камеры 1, содержащей разъемную вставку 4 и 5 и запальную свечу 7. Камера установлена на поддон 3 с помощью герметизирующей прокладки 2. Качество и эффективность обработки повышается за счет того, что внутренняя поверхность вставки выполнена в виде сферы. В верхней части вставки под запальной свечой, размещенной вдоль вертикальной оси симметрии рабочей камеры, имеется полость 6, посредством каналов связанная с рабочим объемом камеры, ограниченным сферической поверхностью. Эффективность камеры связана с благоприятными условиями распространения взрывных и отраженных волн, которые в центре камеры имеют форму, близкую к сферической. 3 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов, а именно к высокотемпературному удалению заусенцев путем быстрого сгорания (взрыва) горючей смеси газов в изоли рова11ной рабочей камере, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях пром1.пш1енности.

Целью изобретения является повышение качества и эффективности обработки деталей.

Па фиг. 1 изображено устройство для термического удаления заусенцев, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - предполагаемая картина распространения фронта горения и отраженных ударньос воли в сферической рабочей камере.

Устройство состоит из рабочей камеры 1, установленной через уплот- нительную прокладку 2 на поддоне 3, и размещенной в камере вставки, COCT яцей из двух разъемных частей 4 и 5, внутренняя поверхность которых вьшол нена в виде полусфер, в верхней част вставки 4 имеется полость 6 с выпуклым сферообразным донышком, располо- зхенная под запальной свечой 7 и посредством меридианальных каналов 8 связанная с радиальными каналами 9, равномерно распределенными по дуге окру)мюсти, образованной плоскостью разъема вставки.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие на подставке устанавливают во вкладыше 5 и размещают в центре рабочего объема камеры, т.е. в центре сферы. В рабочую камеру 1 подае.тся под давлением пор05

Q

Q с

3

0

5

1ЩЯ горючей смеси газов и поджигается запальной свечой 7.

Смесь газов воспламеняется в полости 6, и фронт пламени распространяется далее посредством каналов 8 ,и 9 во внутренний сферический объем камеры.

Сидерическая форма внутренней поверхности вставки и наличие каналов 8 (фиг. 1 и 2) и отверстий 9 создает благоприятные УСПОВИЯ для получения сходящихся вгрывных и отраженных ударных волн, принимающих вблизи центра рабочей камеры форму, близкую к сферической, за счет чего снижается рассеивание тепловой энергии и уменьшается время воздействия на обрабатываемую деталь интенсивного импульсного теплового поля в 3-5 раз (фиг. 3).

Устройство позволяет уменьшить толщину слоя термического влияния в 2-3 раза и повысить КПД установки в 2-3 раза.

Испытания проводились на серийных деталях приборного производства. Материал деталей ат. 12Х18Н10Т. Усредненные результаты по 32 экспериментам: толщина D удаляемого заусенца у основания 0,12 мм; толщина d слоя термического влияния 10 мм, время tg существования теплового поля 10-5-10 с.

Формула изо бретения

Устройство для термического удаления заусенцев, содержащее камеру в виде установленного на поддоне через уплотнительную подкладку цшшндри- ческого корпуса в виде перевернутого стакана с размещенйым в нем вкладышем с профилированной внутренней

поверхностью, образующей рабочий объем камеры, и снабженного запальной свечей, установленной в центре днища стакана, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и качества обработки, внутренняя поверхность вкладьша выполнена сферической, а сам вкладыш - разъемнйм по диаметру сферы и плоскости, параллельной поддону, при это

в половине вкладыша, обращенной к свече, непосредственно против нее выполнена глухая полость, сообщающаяся с рабочим объемом камеры через расположенные на поверхности вкладыша на равном расстоянии друг от друга меридианальные канавки, переходящие в радиальные в плоскости разъема вкладыша.

.2

Фиг. 5