Устройство для термического удаления заусенцев с изделий Советский патент 1991 года по МПК B23K7/00 B23K28/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления заусенцев со стальных, латунных, алюминиевых и других изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения вредного воздействия ударной волны на обрабатываемые изделия.

На фиг.1 показано устройство для термического удаления заусенцев, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит основание 1, на котором установлена цилиндрическая камера 2 с герметизирующей крышкой 3. С камерой 2 через канал 4 соединен смесительный блок 5 с запальной свечой 6 и дозирующим узлом 7 для компонентов газовой смеси. Узел подпора газа выполнен в виде системы сообщающихся между собой отверстий 8, расположенных в стенках цилиндрической

камеры 2. В стенках средней части цилиндрической камеры 2 (на половине ее высоты) выполнены каналы 9, расположенные равномерно по окружности, оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной оси цилиндрической камеры 2. Через каналы 8 и 9 внутренняя полость камеры 2 связана со смесительным блоком 5. В камере 2 установлено обрабатываемое изделие 10.

Устройство работает следующим образом.

На крышку 3 устанавливают обрабатываемое изделие 10. и толкателем (не показан) крышка 3 перемещается до соприкосновения с цилиндрической камерой 2. При соприкосновении крышки 3 с камерой 2 последняя герметизируется, образуя замкнутое рабочее пространство. Дозирующие цилиндры узла 7 через систему каналов и отверстий (4, 8, 9) заполняют ра0

о о

00

VI

XI

бочее пространство цилиндрической камеры 2 горючими газами, которые, проходя через смесительный блок 5, перемешиваются, образуя горючую смесь. Горючая смесь поджигается запальной свечой 6, и происхо- дит процесс сгорания горючих газов в замкнутом пространстве (взрыв). Распирающие усилия от взрывной волны замыкаются между толкателем (не показан) и основанием 1.

Во время заполнения рабочей камеры горючая смесь газов из смесительного блока 5 по каналу 4 и системе сообщающихся отверстий 8 попадает в каналы 9, расположенные, например, по касательной (тангенциально) к внутренней поверхности 2 (фиг.2а) и, попадая в рабочую камеру 2, закручивается в ней по часовой стрелке, улучшая перемешивание газового состава. При прохождении через систему сообщаю- щихся отверстий 8 газы охлаждают стенки камеры 2, улучшая теплоотвод от стенок и одновременно нагреваясь, что улучшает процесс сгорания смеси.

Во время взрыва две взрывные волны, расходясь из двух взаимно противоположных каналов 9, сходятся на середине камеры 2, накладываясь одна на другую. Происходит более быстрое сгорание и связанное с ним перераспределение темпера- туры с детали на заусенец, что очень важно для тонкостенных изделий. При этом ударные волны взаимно уничтожаются, исключая деформацию и повреждение изделия 10. При окончании взрыва и выбросе про- дуктов сгорания система сообщающихся отверстий 8 работает как блок подпора газов.

При расположении каналов 9 тангенциально к внутренней поверхности камеры 2 (фиг.2а) происходит закручивание газов (газовой смеси) по часовой стрелке и связанное с этим турбулентное движение взрывчатой смеси, что положительно сказывается на обработке изделий типа тел вра- щения.

При радиально расположенных каналах 9 (фиг.2б) улучшается взаимное проникновение фронтов газовых смесей друг в друге, что положительно сказывается при обра- ботке изделий, имеющих большое количество пересекающихся отверстий и скрытых полостей.

При перекрещивающихся каналах 9 (фиг.2в) уменьшается влияние на обрабатываемые изделия взаимно соударяющихся фронтов ударных волн, что необходимо при обработке тонкостенных ажурных изделий.

Расположение каналов 9 на высоте h/2 цилиндрической камеры 2 обеспечивает одновременное сгорание смеси в верхней и нижней частях камеры 2, исключает отраженную волну, а также обеспечивает быстрое сгорание смеси.

Использование изобретения позволяет повысить качество обработки изделий, особенно тонкостенных, обрабатываемых обычно вручную.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1.Устройство для термического удаления заусенцев с изделий, содержащее установленную на основании цилиндрическую камеру с герметизирующей крышкой, дозирующий узел для компонентов газовой смеси, соединенный с камерой смесительный блок с запальной свечой и узел подпора газа, связанный с цилиндрической камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьшения вредного воздействия ударной волны на обрабатываемые изделия, в стенках средней части цилиндрической камеры выполнены каналы, расположенные равномерно по окружности, оси которых лежат в плоскости, перпендикулярной к оси цилиндрической камеры, а смесительный блок связан с цилиндрической камерой посредством указанных каналов.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что каждый канал расположен тангенциально к внутренней поверхности цилиндрической камеры.

3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что каналы расположены радиально.

4.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что каналы выполнены перекрещивающимися.

5.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью упрощения конструкции, узел подпора газа выполнен в виде системы сообщающихся между собой отверстий, расположенных в стенках цилиндрической камеры.

8 1

Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления заусенцев со стальных, латунных, алюминиевых и других изделий. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет уменьшения вредного воздействия ударной волны на обрабатываемые изделия. Истечение горючей смеси газов из каналов, расположенных на половине высоты камеры равномерно по окружности, обеспечивает во время взрыва смеси наложение друг на друга нескольких ударных волн. При этом происходит более быстрое сгорание и взаимное уничтожение ударных волн, что исключает деформацию и повреждение обрабатываемых изделий. Расположение каналов в тангенциальном, радиальном или перекрещивающихся направлениях повышает качество обработки изделий типа тел вращения, а также изделий, имеющих большое количество скрытых полотен, или тонкостенных ажурных. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

В. Данко

/

Риг. 2

Составитель Э. Ветрова Техред М.Моргентал

Корректор М. Кучерявая