Изобретение относится к области деревообрабатывающей промьшшенности, преимущественно лесопильной, и может быть использовано при изготовлении музыкальных инструментов для раскроя резонансного сырья на радиальные пиломатериалы, из которых изготавливают деки музыкальных инструментов.
Цель изобретения - повышение выхода радиальной пилопродукции.
На фиг. 1 представлен развально- сегментный способ раскроя; на фиг.2 - схема определения ширины выпиливаемой центральной части; на фиг. 3 - схема раскроя, характеризующая способ; на фиг. 4 - схема выпиливания центральной доски из доски, непосредственно прилегающей к радиальной зоне с образованием двух односторонне-обрезных радиальных досок.
Известно, что при раскрое бревна
развально-сегментным способом размеры участков бревна и сегмента, в
пределах которых могут быть получены радиальные пиломатериалы, определяются в зависимости от диаметра бревна рассматр иваемого сечения (фиг. 1).
Размер участка Е,(рд„ч , в пределе которого могут быть выпилены радиальные доски из бревна, равен
Е,(ра9 0,277d. (1)
Размер участка Е2(раа) пределе которого могут быть выпилены радиальные доски из сегмента, равен
сл
00 4
j;
со
10
15
20
Е 0,277(,77А -Ю,96А). IP )
В формулах (1, 2) и далее d - диаетр бревна в ра гсматриваемом сечеии, А - ишрина центральной вырезки.
Максимально возможная ширина на ыпиливание радиальных досок опредеяется по формуле
WQKc pa )
где t - толщина крайней радиальной
доски. ,
Ширина А центральной вырезки равна
« I(PQ) «2s, (4) где S - ширина пропила.
Постава при распиливании бревен ледует составлять с учетом центральной вырезки - ширины А, в практике при составлении поставов с учетом спецификационных требований не всегда удается придерживаться к рекомендуемой ширине центральной вырезки, ее неполное использование вызывает уменьшение и ширины зоны радиальности сегмента Е,2.(рц таким образом снижа-.25 ется площадь использования вершинного торца на выпиливание радиальных досок, это снижает объемный выход радиальных пиломатериалов. Поэтому при составлении поставов с учетом выполнения спецификационных требований отклонения ширины центральной вырезки рекомендуется допускать лишь в сторону увеличения, В этом случае крайние доски первого прохода не отвечают радиальным требованиям, так как они находятся за пределом зоны радиальности, их используют как обычные пиломатериалы. Переработка этих нерадиальных досок в радиальные, увеличивая при этом площадь использования веригц}1ного торца ни выпиливание радиальных досок, является отличительным признаком от известного способа,
С целью переработки крайних нерадиальных досок первого прохода, нахо- ДЯ1ЦИХСЯ за пределом зоны радиальности, в радиальные , определяют ширину центральной вытшиваемой части этой доски (фиг, 2),
Из фпг, 2 видно, что 2CD искомая величина:
30
35
40
45
50
CD AD-AC.(5)
Дая того, чтобы доска была радиальной, необходимы следующие условия;
(6)
Опираясь на эти данные, определяют CD, Из фиг,
AB AD-BD,(7)
из iOAD определяют AD, а из OBD-BD
r1-.
АО л1оА -00,,5 (A+t)
а4з,(9)
и определяют
(5),
(10) внося
где ,5(A+t)
BD-OD.. tg 60 вносят (8) и (9) в (7)
АВ,
АЬ-АБ-ВО г -а -а- з , теперь определяют CD из
(8) и (10), .
CD AD-AC AD-2AB« r -a -2-jr -a -a-vi3 -а4з-л1г -а,(11)
Обозначают ширину выпиливаемой части через z. тогда z-2CD 2 ( -а I 2а-4з- 4г -4а -2 0,5 (A+t) J344r -4 0.5 (A+f) (A+t)43-4d -(A+t) (12) или с учетом (1) и (4)
z(0,277d+2s+t)(0,277d+2s+t) Таким образом, зная диаметр (толщину) бревиа и толщину крайней доски по формуле (12) определяют ширину выпиливаемой серединной части.
При выпиливании досок в первом проходе через пилораму увеличивают ширину постава с цчетом охвата нерадиальной зоны, которая определяется по следующей формуле (фиг, 3):
, (13) где Еф - максимально возможная ширина на выпиливание досок в первом проходе;
t - толщина крайней доски,
i
Эта зависимость означает то, что радиальную зону пиления с обеих сторон увеличивают на толщину доски, В соответствии Ед, меняется и фактическая ширина центральной вырезки Aq равная:
, (14) где S - ширина пропила,
Далее в формуле (2) вместо А подставляют Am и по следующей формуле определяют щирину зоны радиальности сегмента в предлагаемом способе;
EalopeqAaO 0.277(- d -0,,96Aa,), ът jj т
Необходимо отметить.тот факт, что щирина Е|2(пвеаАаг) всегда больше, чем ) Таким образом, расширяя ширину центральной вырезки, одновременно расширяют зону радиальности сегмента, что способствует увеличе5
нию выхода радиальных пиломатеригптов из него.
Способ осуществляют следующнм образом,
В зависимости от толщины бревна по формуле (i3) определяют максимально возможную ширину постава на выпиливание досок из середины торца бревна. С учетом этой ширины составляют постав и бревно распиливают на лесопильной раме первого ряда. При зтом получается несколько досок из радиальной зоны шириной А и две - прилегающие к крайним из них - из нерадиальной зоны, а также две пластины сегмента. Затем на обрезном станке из досок нерадиальиой зоны выпиливают центральные части, получаются центральные доски шириной z (фиг. 4). величину которой определяют по формуле (12), При этом получают из каждой доски две односторонне-обрезные радиальные и одну обрезную нерадиаль- иую доски. Епастины-сегмеиты распиливают на лесопильной раме второго ряда. Выпиливание радиальных досок из пластин-сегментов производится известным способом, зона радиальнос10
304436
ти сегмента определяется по формуле (15).
Предлагаемый способ позволяет повысить объемный выход радиальных пиломатериалов за счет увеличения использования торца бревна на выпиливание радиальных досок. Формула изобретен и-я
Способ получения радиальной пило- продукции из бревен, включающий выпиливание досок из радиальной зоны бревна и из сегментов, полученных из боковых частей оревна, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода радиальной пило- продукции, радиальную зону пиления с обеих сторон увеличивает на толщину доски и каждую их этих досок делят по щирине на центральную и две односторонне-обрезные радиальные доски, при этом ширину центральной
доски определяют из соотношения
z(0,277d+2s-(-t)(0,277d+2s+t), где 2 - ширина центральной доски; d - диаметр бревна рассматриваемого сечения; S - ширина пропила; t - толщина доски.
15
20
25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ПИЛОВОЧНИКА | 2013 |
|
RU2530997C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ПИЛОВОЧНИКА БОЛЬШИХ И КРУПНЫХ РАЗМЕРОВ | 2014 |
|
RU2592102C1 |
СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВЕН НА ПИЛОМАТЕРИАЛЫ | 2002 |
|
RU2217300C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЛОПРОДУКЦИИ ИЗ БРЕВЕН | 2008 |
|
RU2374067C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2492043C1 |
СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВНА НА ПИЛОМАТЕРИАЛЫ | 2012 |
|
RU2488482C1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОГО РАСКРОЯ БРЕВНА ПО СПИРАЛИ АРХИМЕДА И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2664312C2 |
СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВНА НА ПИЛОМАТЕРИАЛЫ | 1990 |
|
RU2038945C1 |
Способ продольного пиления древесины | 1984 |
|
SU1353598A1 |
МЕЖПИЛЬНАЯ ШАЙБА | 1992 |
|
RU2046035C1 |
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, преимущественно лесопильной. Целью изобретения является повышение выхода радиальной пилопродукции. В зависимости от толщины бревна определяют максимально возможную ширину Еф постава на выпиливание досок из середины торца бревна. При этом радиальную зону пиления с обеих сторон увеличивают на толщину доски. После распиловки бревна на лесопильной раме первого ряда получается несколько досок из радиальной зоны А и две доски из нерадиальной зоны, охвативаемой шириной Еф. На обрезном станке эти доски делят по ширине. При этом выпиливается центральная доска шириной Z и две односторонне-обрезные радиальные доски. Ширину центральной доски определяют из соотношения Z=(0,277D + 2S + T) √3 - √D2 - (0,277D + 2S + T)2, где Z - ширина центральной доски, D - диаметр бревна, рассматриваемого сечения, S - ширина пропила, T - толщина доски. 4 ил.
фиг.1
фиг. 2
-г.2
Фие.З
фиг
Тюкина Ю.П,, Макарова Н.С | |||
Общая технология лесопильно-деревооб- рабатывающего производства,-М,: Высшая школа, 1983, с | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1987-03-30—Подача