Устройство для перекрытия полости бурильной колонны Советский патент 1989 года по МПК E21B17/00 E21B34/06 

(Л

Изобретение относится к бурению скважин для перекрытия бурильной колонны, в скважине, гидроиспытания бурильных труб, приведение в действие пакеров, керноотбойных устройств. Цель - расширене технологических возможностей за счет пропуска через центральный канал приборов и инструментов после создания в колонне труб опрессовочного давления. Устр-во включает корпус 1 с присоединительными резьбами 2,3, конусное седло 4 под бросовый запорный орган. Последний состоит из цилиндрического ступенчатого корпуса (К) 5 с направляющим башмаком 6 в нижней части и двухступенчатой втулки (В) 7, которая расположена внутри К 5 с возможностью продольного перемещения. В 7 крепится на К 5 посредством срезного элемента 8. Нижняя часть В 7 большего диаметра образует с К 5 вакуумированную полость 9. На верхнем конце В 7 расположен шарнирно-закрепленный на оси тарельчатый клапан 10, для перекрытия канала в исходном положении К 5 имеет боковые сквозные окна 11,12, в верхней части одного из окна закреплен подпружиненный поворотный фиксатора 13, а в другом окне размещена ось тарельчатого клапана с возможностью продольного перемещения. 2 ил.

Фи{.1

опрессовочного давления. Устр-во включает корпус 1 с присоединительными резьбами 2,3, конусное седло 4 под бросовый запорный орган. Последний состоит из цилиндрического ступенчатого корпуса (К) 5 с направляющим башмаком 6 в нижней части и двухступенчатой втулки (В) 7, которая расположена внутри К 5 с возможностью продольного перемещения. В 7 крепится на К 5 посредством срезного элемента 8. Нижняя часть В 7 большего диаметра

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для перекрытия бурильной колонны в скважине с целью гидроиспытания бурильных труб, приведения в действие пакеров, керноотборочных устройств и др.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет пропуска через центральный канал приборов и инструментов после создания в колонне труб опрессовочного давления.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - расположение деталей во время опрессовки.

Устройство состоит из корпуса 1 с центральным каналом, присоединительными резьбами 2 и 3 и конусного седла 4 под бросовый запорный орган. Запорный орган состоит из цилиндрического ступенчатого корпуса 5 с направляющим башмаком 6 нижней части и двухступенчатой втулки 7, расположенной внутри корпуса с возможностью продольного перемещения.

Втулка крепится на корпусе посредством среднего элемента 8, нижняя ступень втулки большего диаметра образует с корпусом запорного органа вакуумированную полость 9, на верхне конце втулки расположен шарнирно закрепленный на оси тарельчатый клапан 10, который в исходном положений перекрывает центральный канал. Корпу запорного органа имеет боковые сквозные окна 11 и 12, в верхней части одного из окон закреплен подпружиненны поворотный фиксатор 12, а в другом окне размещена ось тарельчатого клапана 14 с возможностью продольного перемещения.

0739Л

образует с К 5 вакуумированную полость 9. На верхнем конце В 7 расположен щарнирно закрепленный на оси тарельчатый клапан 10, для перекрытия канала в исходном положении К 5 имеет боковые сквозные окна 11, 12, в верхней части одного из окна закреплен подпружиненный поворотный фиксатор 13, а в другом окне размещена ось тарельчатого клапана с вов- можностью продольного перемещения. 2 ил.

10

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом.

В собранном виде (фиг.1) устройство в компоновке бурильной колонны опускают в скважину. Для опрессовки в бурильную колонну опускают бросовый запорный орган, который направляющим башмаком 6 садится в конусное седло 4. Тарельчатый клапан 10 перекрывает центральный канал и удерживается в исходном положении с помощью подпружиненного поворотного фиксатора 13. В колонне бурильных труб создают гидродинамическое давление буровым раствором.

Под действием этого давления втулка 7, срезав срезной элемент 8, перемещается с закрытым клапаном в крайнее нижнее положение, как указано на фиг.2. При этом фиксатор 13 под действием пружины утапливается в окне 11 и не препятствует в дальнейщем открытию клапана 10.

В таком положении элементов уст ройства производится опрессовка бурильной колонны в течение обусловленного времени. После опрессовки давление в колонне сбрасывают, и клапан 10 под действием пружины принимает вертикальное положение, а втулка

7за счет вакуумированной полости 9 перемещается в верхнее положение, фиксируя ось тарельчатого клапана.

8результате канал запорного органа остается открытым, обеспечивая, в случае необходимости, движение по колонне труб приборов и инструментов через устройство.

После подъема устройства из скважины запорный орган извлекают из каркаса, очищают его от бурового раст-