Изобретение относится к конструкциям -газогенераторов на твердом химическом топливе, предназначен1сьпс для получения газов с умеренной температурой, используемых для наполнения эластичных оболочек, развертывания надувных средств спасения, приведения в работу различных механизмов, в частности для использования в установке нагрева и зажигания конденсированного вещества умеренными тепловыми потоками, и других целей.
Цель изобретения - обеспечение постоянства выходных характеристик генерируемого газа путем создания по- . стоянной в процессе работы заряда толщины реагирующего слоя охладителя.
На Фиг. 1 схематически представлен предлагаемый газогенератор, вариант; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.И на фиг. 3 - газораспределительно- уплотняющее устройство, вариант выполнения; на фиг. 4 - реактивная турбина, вариант вьшолнения.
Газогенератор включает в себя корпус 1, разделенный перегородкой 2 с осевым отверстием на камеру 3 сгорания с зарядом 4 химического: топлива и средствами 5 его йоспламе- нения и камеру 6 охлаждения с гранулированным охладителем 7 и газо- распреДелительно-уплотняющим устройством 8, установленным в осевом отверстии перегородки 2. Газораспределительно-уилотияющее устройство, вариант выполнения которого приведен на фнг. 3, состоит из вала 9 с закрепленным на нем шнеком 10 и рабочими opraHaNHi турбины 1 1 . Вал 9 имеет канал 12 для подвода продуктов сгорания заряда 4 к рабочим органам турбины 1 1 . Рабочие органы турбины 11 обеспечивают усилие, задающее вращение г аз ора определит ел ьно-уплотняютдё- му устройству 8. При необходимости нормирования этого усилия рабочие органы 11 могут быть снабжены сопловыми насадками (фиг. 4) с заданной характеристикой по тяге. С целью уменьшения трения в опорах при работе га- чораспредел 1тель ю-уплотняюгцего устройства 8 оно может быть установле- }ю на подшипниках скольжения с применением современных смазочных материалов, например, с наполнителем из ультрадисперсного алмазного порошка, снижающего кoэd5фиuиeнт трения. Камера 6 охлаждения снабжена диафрагмой 13 с осевым О1верстием, в котором закреплен нижний конец вала 9.
Газогенератор работает следующим образом.
При подаче команды на запуск срабатывают средст}яа 5 воспламенения и зажигают заряд 4 химического топлива, высокотемпературные продукты сгорания которого черрз канал 12 вала 9 поступают к раио им органам турбины 11 и истекают в камеру 6 охлаждения, задавая при эуом газораспределительно-уплотняющему устройству 8 импульс вращательного движения. Далее продукты сгорания заряда BCTynajoT в тепловое взаимодействие с охладителем 7, субли№ руют его, смещиваются с продуктами сублимации, принимают рабочую температуру и поступают в ис
полнительньш механ;.зм. Прг: этом взаимодействие продуктов сгорания с охладителем осуществляется в об::асти, находящейся между рабочими органами турбины 11 и диафрагмой 13, расположенной перед выпускным отверстием газогенератора, поскольку только в этой области может реализоваться потенци- апьное течение. По мере разложения охладителя вращающийся щнек подает новые порции охладителя в реакционную зону, обеспечивая постоянную толщину его реагирующего слоя, а вращающаяся турбина равномерно распределяет поток продуктов сгорания заряда по
реакционному слою охладителя.
Формула изобрет
и я
Газогенератор, содержащий корпус, разделенный перегородкой с осевым отверстием на камеру сгорания с зарядом химического; топлива и средства- ND1 его воспламенения и камеру охлаждения с твердым охладителем и газораспределительно-уплотняющим устройством, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства выходных характеристик генерируемого газа путем создания постоянной в процессе работы заряда толщины реагиру- кяцего слоя охладителя, он снабжен установленной в ни;«ней части камеры охлаждения диафрагмом, газораспределительно-уплотняющее устройство вьтол- нено 3 виде размещенной в охладителе реактивной турбины с установленным на ее валу щнеком, при этом вал турбины одним концом установлен в отверстии перегородки, а другим - в осе- зом отверстии и имеет канал для подвода продуктов сгорания химического топлива к рабочим органам Турбины.
532068
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газогенератор | 1987 |
|
SU1623748A1 |
Газогенерирующее устройство системы пассивной безопасности пользователей транспортным средством | 1982 |
|
SU1106703A1 |
Газогенерирующее устройство системы пассивной безопасности пользователей транспортным средством | 1983 |
|
SU1152824A1 |
Газогенератор | 1979 |
|
SU1087749A1 |
АККУМУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2617036C1 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКОЕ АЗОТГЕНЕРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2005 |
|
RU2347979C2 |
СПОСОБ РАБОТЫ ТЕПЛОВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ МАЗЕИНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2263799C2 |
ГЕНЕРАТОР ХОЛОДНОГО ЧИСТОГО АЗОТА | 2010 |
|
RU2459149C2 |
АГРЕГАТ ПОДАЧИ ТОПЛИВА ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2574192C1 |
СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ВСПЛЫТИЯ ПОДВОДНЫХ АППАРАТОВ "МАЛАХИТ-1", УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВАНИЯ ЦИСТЕРН ГЛАВНОГО БАЛЛАСТА ПРИ АВАРИЙНОМ ВСПЛЫТИИ И СПОСОБ АВАРИЙНОГО ВСПЛЫТИЯ | 1998 |
|
RU2134212C1 |
Изобретение относится к конструкциям низкотемпературных газогенераторов, предназначенных для получения газов с умеренной температурой, позволяет обеспечить постоянство выходных характеристик генерируемого газа путем создания постоянной в процессе работы газогенератора толщины реагирующего слоя охладителя. Газогенератор содержит корпус, разделенный перегородкой с осевым отверстием на камеру сгорания с зарядом химического топлива и средствами его воспламенения и камеру охлаждения с гранулированным охладителем и газораспределительно-уплотняющим устройством, при этом газораспределительно-уплотняющее устройство выполнено в виде размещенной в охладителе реактивной турбины с установленным на ее валу шнеком, вал турбины одним концом установлен в отверстии перегородки, а другим - в осевом отверстии установленной за охладителем диафрагмы, и имеет канал для подвода продуктов сгорания химического топлива к рабочим органам турбины. 4 ил.
И
игЛ
Редактор С.Лисина
Составитель А.Телесницкий Техред М.Ходанич
(Раг.
Корректор М.Самборская
Газогенератор | 1979 |
|
SU1087749A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3305319, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-30—Публикация
1988-02-25—Подача