Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка Советский патент 1989 года по МПК B03B9/00 B02C21/00 

(21)4393998/23-03

(22)16.03.88

(46) 30.12.89. Бнш. № 48

(71)Всесоюзньй научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации

(72)Б.П.Литвинов

(53)622.752.2(088.8).

(56)Троицкий В.В. Промывка и обес- 1Апампивание полезных ископаемых.- М.: Цедра, 1988.

Авторское свидетельство СССР , 1002000, кл. В 02 С 21/00, 1981.

(54)ПОТбЧНАЯ ЛИНИЯ ВЫБОРКИ КОМОВОЙ ГЛИНЫ И ОЧИСТКИ ГРАВИЯ И ПЕСКА

(57)Изобретение относится к технологии производства нерудных строитель-. ных материалов из песчано-гравийных пород с содержанием большого количества трудноразмываемой комовой глины. Цель - повышение полноты извлечения комовой глины и степени очистки зерен гравия и песка. Для этого под питателем-грохотом, имеющем дробилку, установлены консольный колосниковый грохот (ККГ) и лопастной двухроторный классификатор (ЛДК) для получения крупного и мелкого гравия и глины. После дробилки установлен дополнительный ККГ для получения под- решетного и надрешетного продуктов и сообщен с ней посредством конвейера. На разгрузке крупного и мелкого гравия из ЛДК установлены соответственно вибрационная и барабанная промывочные мащины (ИМ) для получения гравия и шлама. На разгрузке подрешетного и надрешетного продуктов дополнительного ККГ-установлены соответственно вибрационная и барабанная ПМ для получения гравия и шлама. После ЛДК установлена вибрационная ПМ для получения гравия и шлама. С выводами шлама из всех ПМ для вьщеления песков сообщен центробежный грохот. На всех выводах гра- е ВИЯ из ПМ и глины из ЛДК установлены конвейеры. С помощью роторного питателя грохоты осуществляют первичное извлечение из исходной горной массы валунов и крупного гравия. Затем на ККГ сортируют подрешетный материал и определяют Наличие разной упругости твердых зерен гравия и комовой глины с помощью ЛДК. Это дает возможность выбрать комовую глину как дополнительный попутный продукт, пригодный для производства кирпича, и облегчить окончательную очистку гравия и песка в ПМ..9 ил.

(Л

СП

со чэ

Изобретение относится к технологии производства нерудных строительных материалов из песчано-гравийных пород с содержанием большого количества трудноразмываемой комовой глины. Цель - повышение полноты извлечения комовой глины и степени очистки зерен гравия и песка. Для этого под питателем-грохотом, имеющим дробилку, установлены консольный колосниковый грохот (ККГ) и лопастной двухроторный классификатор (ЛДК) для получения крупного и мелкого гравия и глины. После дробилки установлен дополнительный ККГ для получения подрешетного и надрешетного продуктов и сообщен с ней посредством конвейера. На разгрузке крупного и мелкого гравия из ЛДК установлены соответственно вибрационная и барабанная промывочные машины (ПМ) для получения гравия и шлама. На разгрузке подрешетного и надрешетного продуктов дополнительного ККГ установлены соответственно вибрационная и барабанная ПМ для получения гравия и шлама. После ЛДК установлена вибрационная ПМ для получения гравия и шлама. С выводами шлама из всех ПМ для выделения песков сообщен центробежный грохот. На всех выводах гравия из ПМ и глины из ЛДК установлены конвейеры. С помощью роторного питателя грохоты осуществляют первичное извлечение из исходной горной массы валунов и крупного гравия. Затем на ККГ сортируют подрешетный материал и определяют наличие разной упругости твердых зерен гравия и комовой глины с помощью ЛДК. Это дает возможность выбрать комовую глину как дополнительный попутный продукт, пригодный для производства кирпича, и облегчить окончательную очистку гравия и песка в ПМ. 9 ил.

Изобретение относится к технологии производства нерудных строительных материалов (заполнителей бетонов) из песчано-гравийных пород с содержанием большого количества трудноразмыва- ёмой комовой глины, а также может быть использовано при переработке

вскрьш ных пород из отвалов, засоренных глиной.

Целью изобретения является повышение полноты извлечения комовой глины и степени очипки зерен гравия и песка.

На (bur. 1 изображена поточная линия выбопки комовой глины и очистки гравия и песка; на сЬиг. 2 - узел I на (bib , 1; ira фиг. 3 - вид А на фиг. (врщ на промывочнуто машину ба рабаняого типа со стороны разгрузки промытого крупного гравия размером 70-200 мм); на Лиг. А - разрез Б-Б на фиг, 3 (продольное сечение промывочной машины барабанного - типа) ; н фиГ; 5 разрез В-В на фиг. 4 (мопе- речное сечение промывочной машины по перфорированной обечайке); на фиг.6- вид Г на фиг, I (вид спереди на виб pamioHiiyra промывочную машину со стороны разгрузки промытого мелкого гравия pa-ir opoM 5-70 мм); на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6 (продольное сечение рабочей камеры); на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 7 (поперечное сечение рабочей камеры); на фиг. 9 - конструкция сменной литой из поли- уретгТНсТ рабочей карты для вибрационной промывочной машины.

Поточная линия выборки комовой трудноразмываемой глины и очистки гравия и песка состоит из узла питания., грохочения и дробления негабарита, вкл-очающего бункер 1, наклонную плоскость 2, загрузочного приямка 3, Бибраиион1 :ого элемента 4 с зубьями 5, приводимого Б колебательное движение эксцентриковым приводом 6, воздействующим на рычаги 7, установленные на оси 8, ;; амрртизирую- Щ(. го устройства 9, роторного питателя-грохота 10 (способного сортироват горную массу с размером зерен, например, 0-900 мм по границе 200 мм, с замельчением надрешетного класса не более 10-20%),

В узле питания с целью защиты роторного питателя-грохота 10 от ударов крупных кускор породы при загрузке бункера 1 организована следящая и испот-пттельная система, обеспечивающая па;-цтчие полушки из перераба тыв я evr

Ч

.--лте1 )ала Е приямок j над р Тгорнь:м питателем-грохотом 10, вклloчгl ) вертикальную неподв1гжную стенку I , (ктперечную подвижную 6;iJi- ку 12 со стенксл 1 13, в нижней части кот-орой на шарнире укреплена поро ротн; Я ;;нглоН1га 1т с емкостью 16, з-т по;и(ень:пя Е птпагтпм 17 i-i пторкой vi3 иепС й В, Б пгп 4f

i:, i. Tn Kopnvra емкости и 14:1.гат 19, который при ir

5

0

5

0

0

5

0

вороте заслонки 15 с емкостью 16 относительно шарнира 14 проходит около переключателя 20 и имеет возможность включать и выключать его,

Подвижная балка 12 концами опирается на корпус бункера 1 и с помощью винтов 21 может перемещаться в горизонтальной плоскости совместно со стенкой 13, поворотной заслонкой 15, емкостью 16 и щторкой из цепей 18.

Кроме того, в узле питания и грохочения с целью подготовки надрешетного класса к последующему обогащению промывкой предусмотрена камера 22 дробления для дробления крупных зерен гравия и разделки негабарита с размером, например, 200-900 мм на размер 0-200 мм, включающая неподвижную опору 23 и подвижну о щеку 2, совершающую колебания относительно оси 25, закрепленной в боковых стенках корпуса 26, с помощью, например, эксцентрикового вала 27 (привод вала не показан), тяги 28 и амортизирующего элемента 29.

Ниже разгрузочной щели камеры 22 дробления установлен конвейер 30 (для передачи дробленого надрещетно- го материала на последующую очистку- сортировку и промывку), а ниже роторного питателя-грохота 10 в зоне разгрузки подрещетного материала - горной массы размером 0-200 ьтм установ- лень последовательно рниз консольная колосниковая просеивающая поверхность 31 грохота 32, разделяющая материал на классы 0-70, 70-200 мм, и лопастной двухроторный классификатор 33, включающий лоток 34-36 ротора 37 и 38 с билами 39 (приводы роторов не показаны), камерами 40 и 41, бункерами 42-45, обеспечивающими выборку сухим способом комковой глины размером 0-70 и 70-200 мм за счет использования разной упругости твердых зе- оен гравия и комковой глины.

Под бункерами 42 и 43 установлены конвейеры 46 и 47 для транспортировки выбранной глины комовой размером 0-70, 70-200 мм на склад.

Под бункером 44 установлена вибрационная промывочная мащина 48 для промывки обогащенного гравия размером 5-70 мм, снабженная лотком 49, конвейером 50 (для транспортировки чистого мытого гравия размером 5- 70 мм на склад), бункером 51, свя чан- ным с системой трубопровода для сбоpa шлама и песка размером 0-5 мм и передачи на центробежный грохот 100 (гидроклассификатор) для извлечения песков размером 0,16-5 мм.

Ниже бункера 45 и лотка 52 установлена промывочная машина 53 (барабанного типа для промывки обогащенного гравия размером 70-200 мм), которая содержит опоры 54, амортизаторы 55, цапфы 56 и 57, крышку 58 с приводным шкивом 59, диски 60 с окнами 61, обечайку 62, кольцо-порог 63, обечайку 64 с перфорациями 65

Линия также содержит вибрационные промывочные машины 48, 84 и 96 одинаковой конструкции, каждая из которых состоит из двух поперечных пластин 101, двух рабочих желобов 102, закрепленных в пластинах 101, вибратора 103 (привод вибратора не показан).

Рабочие желоба 102 имеют загрузоч- 10 ные воронки 104 и разгрузочные пороги 105.

В нижней части желоба имеются патрубки 106, в верхней части - перфорированные трубы 107 для подачи воды (размер перфораций, например, 70 мм), 5 на орошение.

крышку 66 с разгрузочными окнами 67. Рабочие желоба 102 оснащены сменб дисках 60 закреплены корпуса 68 ными износостойкими перфорированными

с подшипниками 69 и вал 70 с централь- литыми рабочими картами 108 из полиным каналом 71, кожухом 72, на котором выполнены перфорации 73. Под , внутренней поверхностью кожуха 72 и наружной поверхностью вала 7-0 образована полость 74 трубчатой формь (имеющая в поперечном сечении форму коль да), которая связана с центральным кольцом 71 вала 70. На валу- 70 закреплены регулируемые дисбалансные 75 и 76, закрытые крышками 77 и 78, бпорный подшипник 79 и приводной щкив 80.

Ниже промывочной машины 53 под разгрузочными окнами 67 крышки 66 установлен лоток 81 и конвейер 82 для транспортировки на склад промытого крупного гравия размером 70-200 мм, а также бункер 83 (под обечайкой 64 с перфорациями 65 размером 70 мм) и вторая вибрационная промывочная маши

При сворачивании карты 108 в рулон (трубу)I происходит изменение 25 формы отверстия перфораций за счет сжатия внутренней рабочей поверхности относительно средней нейтральной плоскости, происходит обжим отверст тий (уменьшение отверстий), а на внешней стороне карты со стороны опорных бобьяпек происходит растяжени что ведет к расширению (увеличению отверстий), т.е. отверстия имеют форму трапеции в поперечном сечении

на 84 с разгрузочным лотком 85, конвейером 86 и бункером 87, связанным 40 трубопроводом с центробе)кным грохотом. В конце конвейера 30 (на разгрузке дробленой горной массы размером 0- 200 мм) установлены консольная крутонаклонная колосниковая просеивающая д желоба, с большим основанием со сто- поверхность 88 грохота 89 с приводным роны опорньк бобьш1ек, что обеспечи- Дебалансным валом 90 (амортизирующие вает меньшее забивание их зернами

элементы грохота 89 не показаны),разделяющая материал на классы 0-70, 70-200 мм, лотки 91 и 92, промывочная 50 машина 93 барабанного типа с лотком 94, связанным с конвейером 82,и бункером 95, а также вибрационная пр омы- вочная машина 96 с разгрузочным лотком 97, конвейером 98 и бункером 99, 55 связанным с системой трубопровода для сбора шлама, мытого песка размером менее 5 мм и передачи на центробеж- , ный грохот 100.

гравия.

I

Вибрационная промывочная машина

кронштейнами 111 опирается на амортизаторы 112.

Конструкция центробежного грохота 100 включает корпус 113, крышку 114 с приемной воронкой 115, внутри которой размещены центробежный ротор 116 с разбрасывающими лопатками 17 и просеивающей, например, колосниковой поверхностью 118, закрепленные на ва2025 30

уретана, на внешней стороне которых выполнены ряды опорных бобьщ1ек 109 в форме усеченных конусов, причем высота бобьщ1ек уменьшается к краям карт.

При монтаже карта 108 сворачивается в рулон, вводится в желоб, где за счет упругих сил (стремится распрямиться) прижимается к внутренней поверхности желобов и крепится по краям карт, образуя при этом полость ПО между внешней стороной карты (со стороны бобьш1ек 109) и внутренней по верхностью желоба 102.

При сворачивании карты 108 в рулон (трубу)I происходит изменение 25 формы отверстия перфораций за счет сжатия внутренней рабочей поверхности относительно средней нейтральной плоскости, происходит обжим отверст тий (уменьшение отверстий), а на внешней стороне карты со стороны опорных бобьяпек происходит растяжение что ведет к расширению (увеличению отверстий), т.е. отверстия имеют форму трапеции в поперечном сечении

40 д желоба, с большим основанием со сто- роны опорньк бобьш1ек, что обеспечи- вает меньшее забивание их зернами

гравия.

I

Вибрационная промывочная машина

кронштейнами 111 опирается на амортизаторы 112.

Конструкция центробежного грохота 100 включает корпус 113, крышку 114 с приемной воронкой 115, внутри которой размещены центробежный ротор 116 с разбрасывающими лопатками 17 и просеивающей, например, колосниковой поверхностью 118, закрепленные на валу электродБНгатРля 119 постоянного тока, установленного рертнкялъно.

Под 11росрняпь-1пю1 | колосиикопой поверхностью )1S установлен лоток 120 в форме усеченного конуса для сбора и вывода отработанной воды и мелких частиц (диспергированной глины и лотки 121 для вывода из машины NjbiToro песка фракции 0,16-5 мм на кп.чвейеры 122 и 123.

По-гочная лттнпя выборки комсчой глины и очистки гравия и песка работает следующим образом.

В положении перед первичной загрузкой бункера 1 исходной горной массой заслонка 15 под действием си- ль Р бялластя 17, находящегося в емкости 16. поворачивается по часовой стрелке относительно шарнира 4 внутрь бункере I п одновременно рычагом 19 прохол-МТ над переключателем 20 и выключает его, что в системе автоматики равно ког анде остановке врашенил потооного питателя-грохота 10.

Первая порция исходного материала подается без максимальных по крупности кусков породы. По мере заполнения приямка 3, бункера 1 горная маса дазит на F Hv%peH}№ra поверхность яаслонк т 15 м ПОРОГ ачивает ее относительно ш ярнмпг. 14 против часовой стрелки до цар .| и;;ального положения, в котором ypauki ii niV: .ается силой Р балласт 17.

Одновременно при поьороте заслонки 15 рычаг 19 проходит окотю переключателя 20 и включает враБ;ение роторного питателя-грохота 10.

По мере выработки исходного материала из бункера 1 горная масса в бункере оселагт все и ;acTyiia ет момент, когда остается материал только в приямке 3, а следовательно, подпора исходным матерт1алом на поворотную -часпонт-;:- 15 е будет, и . М а возмо: тг)сть под действием силы Г, балласт.- 17 опять по зорач;твать ся по часовС - С7 релке относительно шарнира 14 р чутщ-, бункера 1, на угол оС и nonyTHc.i гьп -i.riM 19 выключить 1,ереключатель

нч огтаионку прашенчя

роторног ) nvn ,--г .мгя-грохота 10.

Но п эт-|.)М случае в } po i орь ым пг1 ат ч -грохотэм 10 останется ь вырг-б .aiiHt.rii материал - подушка, ;irrc-r.as: ianiH i HT от дар(1Г кругить . -..-уск.-и ,ы: крупных .чплу0

Нов при посли ,чу юп;сГ : а грузке бункера 1 .

Технологический процесс переработки исходной гравийной массы с наличием валунов негабаритов размером до 900 мм и с содержанием засоряющей трудноразмываемой глины до 30% (или вскрышных пород из отвалов),имеющей целью выбрать комовую глину сухим способом (как попутньпг дополнитель- ньп продукт, пригодный для производства кирпича),и получение гразия высокой чистоты, отвечающего требова- 5 ниям ГОСТа, классов 70-200, 5-70 мм, а также мытого песка с зернами 0,16- 5 мм, происходит в следующем порядке.

В результате вращения рабочей просеивающей транспортирующей j -: верх- ности роторного питателя-грохот гЛ 10 и колебания вибрационного элемента 4 с зубьями 5 горная масса приходит в активное движение и происходит ее разрыхление.

Крупные куски (надрешетного продукта) размерами более 200 мм принудительно поднимаются из нижней части загрузочного приямка 3 транспортирующей, просеивающей поверхности роторного ПИ1 ателя-j ooxoTa 10 на верхнюю точку, проходя свой путь в колеблющейся горней массе (имеет проворачивание кусков породы и взвещен- н.ое состояние мелкого материала), происходит дополнительное разрыхление горной массы и одновременное очищение (обтирание) крупных зерен гра- вчя, гали J валунов негабаритов от налипших частиц.

0

5

0

5

При дальнейшем вращении ротора питателя-грохота 10 крупнь е зерна 1:ре, : вари гельно обогащенного твердого материала размером 200-900 мм (круп- jjte 700 м, куски породы для данного Ni jTRp. считают негабарит) падают в сг1гц)-1альную камеру 22 дробления, г.бразованную неподвижной опорой 23 Tf подт скчой текой .24, совершающей колебания относительно оси 25, закреп- л нной в оковых стенках корпуса 26 с ткспентрикового вала 27 (привод не показан), тяги 28 и амор- тпяир лошего элемента 29.

После крупного дробления и разделки н;-.габаритй дробленый материал с размерами кусков 0-200 мм поступает на KOHBei rep 30 ,; следует на сортировку и очистку R nt;oN iEO4Mbie машины.

Одновременно подрешетная разрыхленная масса размером 0-200 мм с комовой глиной из-под роторного питателя-грохота 10 ссыпается на ниже установленную крутонаклонную консольную колосниковую просеивающую поверхность 31 грохота 32 со щелями между консольных колосников 70 мм, где происходит сортировка материала по границе 70 мм на классы 0-70 и 70- 200 мм, которые затем двумя потоками опускаются в ниже расположенный лопастной двухроторный классификатор 33 на выборку комовой глины (как до-полни тельного попутного продукта), при обогащении твердых зерен гравия и гали от засоряющей глины.

Выборка комовой глины происходит сухим способом за счет использования наличия разной упругости твердых зерен гравия, гали и комовой глины.

Надрешетный материал с крупным гравием и голей и крупной комовой глиной размером 70-200 мм по лотку ЗА опускается в зону вращения бил 39 ротора 37, а подрешетный материал с мелким гравием размером 0-70 мм по Лоткам 35 и 36 опускается в зону вращения бил 39 ротора 38.

Зерна твердого материала гравия, гали и комовой глины получают удары от бил 39 роторов 37 и 38, вращающихся в противоположные стороны с независимыми оптимальными скоростями (приводы вращения роторов не показаны), и летят вдоль камер 40 и 41.

В зависимости от разной упругости зерна твердого материала (гравия, гали) И комовая глина приобретают от удара разную энергию и отсюда, кпк следствие, пролетают разные пути. Комовая глина, имеющая значительно меньшую упругость, выпадает раньше из потока летящего материала (так как значительную долю энергии тратит на деформацию) и опускается в бункера (сборники) 42 и 43, откуда выпадает на конвейеры 46 и 47 и транспортируется на склад в качестве сырья для производства кирпича.

Последующая окончательная очистка предварительно обогащенного гравия и гали размером 0-70, 70-200 мм (из-под лопастного двухроторного классификатора 33) осуществляется в промывочных машинах 48, 53 и 84.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Мелкий гравий размером 0-70 мм по- степенно теряет энергию полета, падает в бункер 44 и далее следует в вибрационную промывочную машину 48, где происходит окончательная (полная) расшламовка мелких кусков глины, мойки гравия, зерен песка, сортировка твердого материала по границе 5 мм, вывод из машины чистого мытого и обезвоженного гравия размером 5-70 мм по лотку 49 на конвейер 50 и вывод отработанной воды, мелкого шлама (диспергированной глины) и мытых зерен песка размером менее 5 мм в бункер 51, которые затем по системе водопровода подают в центробежный грохот 100 для извлечения мытого песка фракции О,16-5 мм.

Очистка зерен гравия от налипших глинистых частиц и промывка песка в вибрационной промывочной машине 48 осуществляется за счет того, что под действием колебаний рабочих желобов 102 по круговым траекториям, в нормальных плоскостях к продольной оси вала вибратора 103 с амплитудой 3- 8 мм с ускорением 3-10, происходит интенсивное перемешивание зерен материала, активное контактирование зерен друг с другом во вращающемся и перемещающемся вдоль желоба потоке при одновременном орошении водой сверху из перфорированных труб 107, в результате чего происходит самоочистка оттиранием налипших глинистых частиц с зерен гравия и песка, и растиранием (расшламовкой) кусочков гли.-. ны.

Отработанная вода со шламом загрязняющихся частиц и с зернами мытого песка размером менее 5 мм вьгао- дится снизу промываемого потока материала через отверстия перфораций рабочих карт 108 в полости 110, откуда через патрубки 106 в бункер 51 и далее по трубопроводу в центробежный грохот 100. Одновременно крупный jpa- вий и галя размерами 70-200 мм после потери энергии полета падают в бункер 45 и по лотку 52 следуют в промывочную машину 53 (барабанного типа), где за счет придания барабану диаметром 1,5-2 м и длиной 3-5 м, скорости вращения, близкой к критической, обеспечивающей материалу водопадный режим и вибрационные колебания по круговой траектории, в плоскости нормальной к продольной оси барабана с амплитудой 3-10 мм н с ускорением 3-10, а дополнительного размывающего и ре кущего воздействия напорных быстро вращающихся струй воды, в нормс1ль- ных плоскостях к продольной оси барабана в форме ергаа. бьющих из отверстий перфораций 73 трубчатой полости 74 вала 70 вибратора, расположенно г о п продольной оси барабана, и выполнения 6apaO,iHa сборным из двух обечаек 62 i 64 с перфорациям1-г размером 70 мм во второй обечайке 64 по ходу движения материала:, происходит промывка гравия, га1Ш, расшламовка кусков глины, налипших на зернах гравия, сортит)от1к;1 5aгepиaлn по границе 70 мм, вывод Ti3 барабана промытого и обезвоженного к;г;/пяого гравия и гали размером более 70 мм (70-200 мм) по лотку 81 на конвейер 82 (который в качестве лысокообогапшнного сырья подается в технологическую линнм существующего дробильно-сортировочного завода), а также ,ода из барабана через перфорации 70 мм второй обечайки 64 отработанной воды, шлама в форме мелких кусков r:iHiih и зерен грави размером менее 7 г-м в бункер 83, которые далее с. е,п,уют во вторую ниже распо.пожонную нпбг чи1онную промывочную машину 8Д, где происходит окончательная CriojiH ;;) рагт:;памовка мепких кусков гли.чы. момк/ гравия, зерен паска,, сортирппка . материал по границе 5 мм, БЫППД из машины чистого мытого и обеаво;---онно го гравия размером 5-70 мм по лотку 85 иа конвейер 86 и вывод отработанной воды, мелкого шлама (диспергированной глины) и мытых зерен песка размером менее 5 мм Б бункер 87, которые по системе водопровода подаются в центробежный грохот 100 для ,еления песков с размером черен О, 6-5 . По еле допета 57 очистга дробленного матер ала (дробпенного негабаритг) происходит в след тлпем порядке.

7Дробильны1 1 M.- cpnati 0-200 мм конвейером 30 подаетсн на установленную крутонакловно -лнсольнуо колосниз;;- вую нросеи)за) 1ЦW поверхность 88 грохота 89 (с привп/гным лебалансным валом 90) со ше. --сжду консольных

кол о с ни ко ,

поисход 1 i сортировк.ч матер,la.nn ч.:, rpaiiniie / на классы О-/О, 70- затем двумя ivi r );:a:.i

О

м

.v; iM, которые опускаются в

0

5

0

5

0

0

5

0

нижерасположенные промывочные машины 93 и 96.

Надрешетный материал с крупным гравием, голей и дроблеными кусками размером 70-200 мм с наличием налипшей глины на зернах по лотку 91 следуют в промывочную машину 93 (барабанного типа, имеющую перфорации во второй обечайке 5 NIM) , где крупный материал окончательно нромывается, сортируется по границе 5 мм, обезвоживается и выводится по лотку 94 на конвейер 82, а отработанная вода, мелкий шлам (диспергированная глина) и мытые зерна песка размером менее 5 мм выводятся в бункер 95 и далее по системе водопровода подаются в цс}ттробежньй грохот 100, для деления fn-.iTbr/. песков с размером зерен О,16-5 мм,

Одновременнс). г одрещетньгй класс мелкого дробленого материала с размерами кусков 0-70 мм падает на лоток 92 и по нему следует в третью вибрационную npoMiiiBO4Hyio машину 96, работающую в высокодинамичномi режиме (i ianpHMep, с круговой амплитудой 3-7 MT-i и ускорением до 10), где происходит окончатепьная расшламовка на- литпей глины, промывка твердых зерен г материала, сортировка по границе 5 мм, вывод из машины чистого мт 1того и обезвоженного твердого дробленного материала К|;упностью 5-70 мм на разгру- то 1ный лоток 97 и дапее на конвейер 98р и вывод отработанной воды, мелкого пмтама (диспергит.ованной глины) и мытых зепен песка размером менее 3 мм в бункер 99, которые по системе водопровода подаются п центробежный грохот 100 для выделения песков с размерг- .ш зерен 0,16-5 мм,

I

Извлечение мытого песка фракции , О,10-5 мм на центробежном грохоте 00 происходит в следующем порядке.

Отработанная вода со шламом и пес- KOf i г размерами зррен менее 5 мм тру- б:-п--)ово/лом в приемную воронку ii5 и с.1 едует я середину центробежного ротора И 6 и далее в зону вра- чения разбрасывающих лопаток 117,, гл pLiBHOMepHo распределяется, рая гоняется, твердые зерна песка Г1риоб), етают центр|1бежт1ую силу (приобретп от энерт -по пропорционально в;л1 ; массам) и . ают веером н . р11Э1П тальной плоско. ги на округ кающую

периферию, гм-раниченную внутренней поверхностью корпуса 113, затем опускают вниз и по лоткам 121 следуют на разгрузку, далее на конвейеры 122 и 123 в качестве готового продукта - мытого песка фракции 0,16-5 мм - следуют на склад.

Одновременно окончательно отработанная вода со шламом из мелких засоряющих частиц размерами менее 0,16 мм круговым потоком стекает с ротора 116 на вращающуюся просеивающую колосниковую поверхность 118 (выполненную, например, в форме сменного диска износостойкого материала - полиуретана), через которую процеживается в центробежный .чоток 120, имеющий форму усечегного конуса, и далее по трубопроводу стекает в отстойник.

Таким образом, путем последовательной подготовки материала к промывке, первичным извлечением из исходной горной массы валунов (негабаритов размером до 900 мм) и крупного гравия размером более 200 мм с помощью роторного питателя-грохота, последующей сортировки подрешетного материала размером 0-200 мм (из-под роторного питателя-грохота) по границе 70 мм на крутонаклонном консольном колосниковом грохоте на классы 0-70, 70-200 мм и, используя наличие разной упругости твердых зерен гравия и комовой глины из классов 0-70, 70-200 мм, с помощью лопастного двухроторного классификатора, имеется возможность выбрать комовую глину как дополнительный попутньй продукт, пригодный для производства кирпича.

Кроме того, распределение твердого материала по самостоятельным направлениям, первично извлеченного из исходной горной массы крупного гравия (гали и валунов) размером более 200 мм, предварительно очищенных от глины и предварительно очищенных клас10

(от большой доли выбранной ко глины), значительно облегчают чательную очистку гравия и пе промывочных машинах,с наимень затратами электроэнергии, вод шинного, времени.

Формула изобрет

Поточная линия выборки ком глины и очистки гравия и песк чающая бункер, роторный питат хот с дробилкой, центробежный

15 промьшочные машины и конвейер

отличают, аяся тем, целью повышения полноты извле комовой глины и степени очист гравия и necKas поточная лини

20 жена последовательно установл под питателем-грохотом консол лосниковым грохотом и лопастн роторным классификатором для ния крупного и мелкого гравия

25 ны, установленным после дробил сообщенньп с ней посредством ра дополнительным консольным никовым грохотом для получени шетного и надрешетного продук

30 этом промывочные машины устан на разгрузке крупного и мелко вия из лопастного двухроторно сификатора соответственно виб ная и барабанная для получени

35 и шлама, на разгрузке подреше надрешетного продуктов дополн го консольного колосникового соответственно вибрационная и ная для получения гравия и шл

40 на разгрузке гравия из бараба мывочной машины, установленной лопастного двухроторного клас тора, вибрационная промывочная для получения гравия и шлама,

45 центробежный грохот сообщен с ми шлама из всех промывочных м выделения песков, а конвейера лены на всех выводах гравия из вочных машин и глины из лопаст

сов гравия, размером 0-70, 70-200 мм 50 двухроторного классификатора.

(от большой доли выбранной комовой глины), значительно облегчают окончательную очистку гравия и песка в промывочных машинах,с наименьшими затратами электроэнергии, воды и машинного, времени.

Формула изобретения

10

Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка, включающая бункер, роторный питатель-грохот с дробилкой, центробежный грохот,

промьшочные машины и конвейеры,

отличают, аяся тем, что, с целью повышения полноты извлечения комовой глины и степени очистки зерен гравия и necKas поточная линия снабжена последовательно установленными под питателем-грохотом консольным колосниковым грохотом и лопастным двух- роторным классификатором для получения крупного и мелкого гравия и глины, установленным после дробилки и сообщенньп с ней посредством конвейера дополнительным консольным колосниковым грохотом для получения подрешетного и надрешетного продуктов, при

этом промывочные машины установлены на разгрузке крупного и мелкого гравия из лопастного двухроторного классификатора соответственно вибрацион-. ная и барабанная для получения гравия

и шлама, на разгрузке подрешетного и надрешетного продуктов дополнительного консольного колосникового грохота - соответственно вибрационная и барабанная для получения гравия и шлама и

на разгрузке гравия из барабанной промывочной машины, установленной после лопастного двухроторного классификатора, вибрационная промывочная машина для получения гравия и шлама, причем

центробежный грохот сообщен с выводами шлама из всех промывочных машин для выделения песков, а конвейера установлены на всех выводах гравия из промывочных машин и глины из лопастного

f1

20

IS

67

67

Фиг.З

u оог-00

to V -CflCl2O

I

,l

I

ES p

В - В

Фиг.5

Разеризна и с того ipaffus S- 70Mi

Фиг. 6

Д

Заерузка 0-70 Mff

JOff

юг

Шлап 0-5 МГ1

Ю9